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电机清洗烘潮作业指导书

1.适用范围

本指导书适用于船用电机的中小性修理。

2.引用标准

CB/T3937-1999《船用电机修理技术要求》

3.高温高压水清洗法

3.1清洗准备

3.1.1按《电机清洗安全操作规程》等准备工作，同时接通加热水箱电

源开关进行加热升温,将水温调节控制在（70～80）℃左右,水枪出口压力调

整在15MPa左右；打开

水枪水阀水呈雾状（压力维持在5MPa左右）。

3.1.2将被清洗电机搬运至清洗间，先用压缩空气吹去表面的尘埃、除

去铁锈等杂物，用回丝布将其电机内部积存较厚的油垢擦除，擦过油垢的回

丝布要统一收至专用回收箱内。

3.1.3用刷子将清洗剂(GP100)均匀涂于电机定子或转子等清洗部位,

待清洗剂充分渗透约10～15分钟后方可进行清洗。

3.1.4将被清洗的电机定子或转子稳妥搁置在平板车上，推至清洗房

内，转子一般应搁置在可转动的支架上，便于转动清洗。

3.2清洗

3.2.1清洗时,水枪口与被冲洗电机绕组表面应保持（30—40）厘米左

右的距离,以免损伤绕组表面的绝缘层。

3.2.2冲洗时必须认真细致,对于定子绕组可将水枪伸入定子膛内,逐

槽清洗。对于电机内壳一些难洗部位要适当加长时间，同时灵活变换水枪的

喷射方向，达到清洁要求。

3.2.3对于一些油垢特别严重的电机要进行反复的清洗,若达不到要求

可再刷涂清洗剂再度清洗。

3.2.4清洗完毕应作自检,将积水部位用回丝布擦干,通过肉眼观察或

用净手验摸清洗部位检查是否达到清洁要求。

3.2.5清洗完毕的电机要及时送入烘房,以防金属表面生锈及绕组绝缘

长时间受水浸。

4.化学清洗剂清洗法

此法适用于工期紧,电机油垢不太严重,电机绝缘老化程度较大（不适宜

水洗）或者需现场清洗的电机。

4.1清洗准备

4.1.1将拆解的电机定子或转子先用压缩空气吹去表面尘埃、去除铁锈

等杂物。

4.1.2对作业现场必须设置必要的通风设施，保持通风良好；切断相关

工作电源，检查杜绝火种源。施工人员必须戴好防毒面罩。

4.1.3同3.1.4。

4.1.4清洗剂的使用严格按化学清洗剂使用规定及说明（MSDS）要求执

行。船舶现场清洗限用SS-25清洗剂，内场清洗可选用RS10或SS-25等。

4.1.5现场清洗(包括主配电板清洁)必须提出申请获得批准并采取措

施后进行。作业时必须戴好防毒面罩，连续作业时间一般不超过10分钟。

必要时采取轮换作业制工作。

4.2清洗

4.2.1调整确保喷枪使压缩空气不含有水份,然后将喷枪吸管插入清洗

剂内,对电机进行多方位清洗。在车间内场清洗的电机必须在清洗房内进行。

4.2.2清洗时必须认真细致，对于定子绕组可将喷枪伸入定子膛内逐槽

清洗。对于

电机内壳难洗部位或油垢较多的部位可用毛刷边刷边喷洗，直至达到清洁要

求。

4.2.3清洗完毕应作自检，将清洗剂残液用回丝布擦净，通过肉眼观察

或用净手验摸检查清洗部位是否满足清洁要求。

4.2.4清洗完毕的电机，在内场要及时送入烘房内烘潮；在现场可采用

局部加热通风烘潮。

5.零部件清洗

5.1轴承清洗,领用SS-25或RS10清洗剂放在容器内，将轴承浸湿几分

钟后再洗净原润滑脂,洗净后的轴承用柴油浸湿后放置待用,同时用回丝布

遮盖妥,以防尘埃侵入。

5.2端盖、风叶及其他附件均可用上述方法清洗。要求表面无油迹，擦

干后放置待安装。

5.3电机刹车线圈参照3.2或4.2清洗法清洗,完毕后与其电机一同送

入烘房烘潮。

5.4零部件清洗一律在清洗间内进行,严禁火种进入作业区域。

6．电机烘潮

6.1高温高压水清洗的电机

6.1.1将清洗完毕的电机定子（或转子）搁置在烘房平板车上的恰当位置，

距离发

热元件300MM以上，同时做好烘潮的时间标识。

6.1.2对于电机本体上带有半导体元