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橡胶制品加工安全作业指引

关键信息项：

1、橡胶制品加工流程及环节

2、安全作业标准及规范

3、安全防护设备要求

4、事故预防与应急处理措施

5、员工安全培训与教育

6、安全监督与检查机制

11橡胶制品加工流程概述

111明确橡胶制品加工的主要流程，包括原材料准备、混炼、硫化、

成型、修整等环节。

112阐述每个环节的基本操作和技术要求。

12安全作业标准及规范

121制定在各个加工环节中的安全操作标准，如机器设备的正确使

用方法、操作顺序等。

122强调遵守安全规范的重要性，包括禁止违规操作、禁止未经授

权的人员操作设备等。

13安全防护设备要求

131明确员工在作业过程中必须佩戴的个人防护装备，如安全帽、

防护眼镜、耳塞、手套等。

132规定防护设备的质量标准和定期检查更换要求。

14事故预防措施

141对可能发生的事故类型进行分析，如机械伤害、火灾、爆炸、

中毒等。

142针对每种事故类型，制定相应的预防措施，如设备定期维护保

养、工作环境通风良好、易燃易爆物品妥善存放等。

15应急处理措施

151制定针对各类事故的应急处理方案，包括火灾扑救、人员急救、

事故报告等流程。

152明确应急设备和物资的配备和存放位置，如灭火器、急救箱等。

16员工安全培训与教育

161规定新员工入职时必须接受的安全培训内容和时间。

162定期组织在职员工进行安全知识更新和技能培训。

17安全监督与检查机制

171建立专门的安全监督小组，负责日常的安全检查工作。

172明确安全检查的内容和频率，包括设备状态、操作规范执行情

况、防护设备使用等。

173制定对违反安全规定的行为的处罚措施。

21原材料准备环节的安全注意事项

211确保原材料的质量和安全性，防止使用不合格或变质的原材料。

212在搬运和存储原材料时，注意防止砸伤、滑倒等事故。

22混炼环节的安全操作

221正确操作混炼设备，避免因操作不当导致设备故障或人员受伤。

222控制混炼过程中的温度和压力，防止发生爆炸等危险。

23硫化环节的安全要点

231硫化设备的预热和操作要严格按照规程进行，防止烫伤和火灾。

232监测硫化过程中的气体排放，防止有毒气体对人员造成危害。

24成型环节的安全规范

241操作成型设备时，注意手部和身体其他部位与设备的安全距离。

242对成型模具进行定期检查和维护，防止模具故障引发事故。

25修整环节的安全措施

251使用修整工具时，要注意防止工具伤人。

252对修整产生的废料和边角料进行及时清理，保持工作环境整洁。

31安全标识与警示

311在工作场所设置明显的安全标识和警示标语，提醒员工注意安

全。

312对安全标识和警示标语进行定期检查和维护，确保其清晰可见。

32电气安全

321确保电气设备的接地良好，防止触电事故。

322定期对电气线路进行检查和维护，发现问题及时处理。

33消防安全

331配备足够数量和类型的灭火器材，并定期进行检查和维护。

332保持消防通道畅通无阻，严禁在消防通道上堆放物品。

34通风与照明

341保证工作场所的通风良好，及时排除有害气体和粉尘。

342确保工作场所的照明充足，为员工提供良好的工作条件。

41事故报告与调查

411一旦发生事故，员工必须立即向上级报告。

412成立事故调查组，对事故进行全面调查，分析原因，总结教训。

42安全记录与档案管理

421建立健全安全记录和档案管理制度，如实记录安全工作的开展

情况。

422对安全记录和档案进行定期整理和归档，以便查阅和分析。

43协议的修订与完善

431根据实际工作中的经验和反馈，定期对本协议进行修订和完善。

432在修订和完善协议时，充分征求员工的意见和建议，确保协议

的科学性和有效性。

以上协议内容仅供参考，您可根据实际情况进行修改和调整