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电厂#8机组连续发生四次因循环水中断导致的跳机事件.pdf

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电厂#8机组连续发生四次因循环水中断导致的跳机事件

1、第一次跳机

事件经过:2006年5月30日0:59,海口电厂#8机组带负荷158兆瓦。#8机A循环水泵出口蝶阀突然关闭,

引起A循环水泵联锁跳闸;B循环水泵联动,因B循环水泵出口蝶阀不能开启,联动不成功。汽轮机凝汽器真

空从94.35千帕急降至89.05千帕,机组负荷相应从158兆瓦下降至98兆瓦,系统周波下降至49.9赫兹。1:

01,汽轮机低真空保护(定值:82kpa,无延时)动作跳闸,发电机逆功率保护(定值:额定功率的1%,延时

1秒)动作跳发变组开关,机组解列、灭磁。机组跳停后,运行人员现场检查发现A、B循环水泵出口蝶阀被

水淋。运行人员用塑料膜对电磁阀进行了包扎处理后,机组启动并于5月30日5:10并网运行。

事件原因:由于循环泵盘根密封不良,导致轴封冷却水和溢出海水溅落在立式循环泵0米处地面上,水汇集

后流向蝶阀坑并溅落到循环泵出口蝶阀处,导致A循环泵出口蝶阀液压电磁阀线圈短路,使A循环水泵出口

蝶阀关闭,A循环水泵跳闸,B泵联启后,同样由于液压电磁阀线圈因溅水而短路,液压油泄压,导致出口蝶

阀无法开启,造成机组循环水中断,低真空保护动作跳机。

2、第二次跳机

事件经过:5月30日10:45,海口电厂#8机组带负荷196兆瓦,A循环水泵出口蝶阀关闭,A循环水泵跳闸,

手动启动B循环水泵失败,凝汽器真空从94.1千帕急降至86.76千帕,机组负荷相应从196兆瓦下降到165

兆瓦,10:47汽轮机低真空保护动作跳闸,发电机逆功率保护动作跳发变组开关,机组解列、灭磁。跳机后,

检修人员现场检查发现:A循环水泵出口蝶阀处有大量水迹,A循环水泵出口蝶阀液压电磁阀线圈烧断,24V

开关电源损坏;B循环水泵出口蝶阀处也有大量水迹,B循环水泵出口蝶阀液压电磁阀接线插座处有淤泥,接

线烧断。电厂检修人员更换了损坏元件并进行防水处理,恢复A循环水泵运行后,机组启动,并于5月31日

5:05并网运行。B循环水泵退出备用状态,等待更换电磁阀。机组以A循环水泵单泵方式运行。

事件原因:第一次跳机后,检修人员未进行彻底处理,仅用塑料薄膜对A循环泵液压电磁阀进行包扎,便重

新启动机组,电磁阀绝缘未能彻底恢复,从而导致机组重复性跳闸,而B泵出口蝶阀处也有大量水迹,出口

蝶阀液压电磁阀接线插座处有淤泥并烧断其接线,导致B泵启动失败。

3、第三次跳机

事件经过:5月31日,海口电厂#8机带负荷160兆瓦,A循环水泵运行,B循环水泵检修,13:40,A循环水

泵跳闸,汽轮机低真空保护动作跳闸,发电机逆功率保护动作跳发变组开关,机组解列、灭磁。

事件原因:5月31日5:05并网后,#8机组以A循环水泵单泵方式运行。因B循环泵出口蝶阀电磁阀损坏,

电厂安排更换B循环泵电磁阀。检修完成电磁阀更换工作后,运行启动B循环水泵,进行试转。B泵启动后,

出口蝶阀不能开启,就地按B循环水泵事故按钮停B泵,致使A循环水泵跳闸,再次导致汽轮机低真空跳闸,

发电机逆功率保护动作跳发变组开关,机组解列、灭磁。经检查后,确认A、B循环水泵就地停泵按钮接线错

误,停B泵的命令信号错接至A泵。电厂检修人员对A、B循环水泵就地事故按钮接线更正处理后,机组启动,

并于6月1日5:43并网运行。B循环水泵仍处于检修状态,机组以A循环水泵单泵方式运行。

4、第四次跳机

事件经过:6月3日,海口电厂#8机带负荷152兆瓦,A循环水泵运行,B循环水泵检修。3:01,A循环水泵

跳闸,汽轮机低真空保护动作跳闸,发电机逆功率保护动作跳发变组开关,机组解列、灭磁。

事件原因:A循环水泵出口蝶阀电源消失是第四次跳机的直接原因。造成电源消失的原因是带A循环水泵出口

蝶阀及其电磁阀电源的空气开关跳闸。经检查,原设计该出口蝶阀储能电机功率为1.1KW,空气开关容量为

10A,而实际安装的储能电机功率为7.5KW,额定电流15A,当液压泵电动机启动、运行时造成空气开关过负

荷跳闸(根据空气开关过负荷整定值及过负荷保护动作特性分析,受液压泵电动机实际启动、运行电流、时间

及启停间隔、频次、开关本体温度等的影响,处于临界动作区的空气开关因过负荷跳闸是可能的),A循环水

泵出口蝶阀失电后,引起机组低真空保护动作跳机。电厂检修更换合适的空气开关后,机组启

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