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高盐废水蒸发结晶设计方案

1．设计条件：

1.1原料组成:含盐废水

组成成分盐水其他杂质

含量8%92%无

１.2处理要求:

1．处理量:每小时处理量3000Kg/h。

2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算

3．设备蒸发水量：2800Kg/h。

4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。

２．设备选型

2．1选择依据

（1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。

（2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。

2．2工艺及设备

1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。由于原料浓度较大，需

要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，

物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。晶浆经过泵输送到

结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则

返回蒸发器。

2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料

采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回

第三效蒸发器内蒸发。

3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。与加热蒸汽及

二次蒸汽的流动方向相同。

4．预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。第一

效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。原料经过两次预热后，原料温度大约可以

上升到72℃左右。

5．OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结

晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～３℃），但不发

生蒸发。OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。蒸发式OSLO结晶器是由外部加热

器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以

成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次

是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。

并具有连续操作、劳动强度低等优点。

2．3设备组成

设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、

真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。

2．4主要特点

1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。

2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环

形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，

使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结

合的蒸发设备之一。

３．工艺流程简图

原料废水

进料泵

三效强制外循环蒸发器

晶浆

冷凝水储罐出料泵

母液

冷凝水泵

晶浆罐

出水离心机湿盐

4．物料操作参数

进料量：3000Kg/h

母液浓度(w%):27.33%

母液循环量：