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碎石桩专项施工方案
一、工程慨况
我标段K4+952~K4+985、K6+374-K6+485、k7+689段为特殊路基
段,采取碎石桩处理,桩径50cm,(K4+952~K4+985、K6+374-K6+485)
按间距1.8m布设,k7+689按间距1.2m布设。
二.施工方案及工艺
1、施工前的准备工作
①首先施工人员熟悉施工图及各种资料,详细了解和掌握施工图
内容,设计意图,做好图纸会审,技术交底工作。
②根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备,所需的施
工人员,工地用水、用电和材料数量等。
③临时设施就位,并确定好施工方案。
④做好场地表面处理,清表后,平整施工场地,场地周围开挖纵
横排水沟,将农田积水排干,场地平整后,在地表铺上一层匀质材料,
并做成1%的排水横坡,做好排水措施,以免场内积水。
⑤测量放线,根据设计图纸,进行桩位放样。
2、碎石桩试验段施工
碎石桩施工前,根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工,
记录冲孔、清孔、制桩时间和深度,记录填入碎石量及电流的变化等,
验证设计参数和施工控制的有关参数,选定科学合理的技术参数作为
碎石桩施工的控制指标,根据现场试桩的结果,需取得如下的施工技
术参数:造孔电流、加密电流、留振时间、填料量和加密段长度等,
施工时应密切注意对周围结构物的影响。
试桩施工直接在碎石桩施工范围内进行布置,施工前将施工方案
报业主和监理工程师审批。此段将选取9-16根作为试验桩。
试验桩施工过程如下:
1)首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位,将振冲器徐徐沉入土
中,观察此过程电流变动范围,振冲器继续以每分钟1.5m左右往下
沉,通过造孔电流的变化判断是否已进入粉砂质泥岩层。
2)提升振冲器进行清孔两次,造孔完毕,记录整个成孔过程所用
时间。
3)向孔内倒入碎石料,并将振冲器沉入孔内进行振密,如果因地
质较弱,碎石料扩散较大,电流一时难以提高,继续向孔内加碎石料
并振密,观察电流何时达到密实电流(初定为50A),为保证不卡死
振冲器,填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底,孔内
碎石也逐渐被振实成桩,记录整个制桩过程共用时间和填料量。
4)观察几根碎石桩的成孔过程和记录数据
a、该区段淤泥厚度情况,地质分布情况,是否经常发生塌孔现象,
碎石桩成孔时间的长短;
b、如果因为地质较差,碎石填料扩散系数较大,平均扩散系数较
大,每米填料量相应增大,随着制桩的增多,填料量和扩散系数会相
应减少,可加快制桩速度;
c、将振冲器置换碎石桩试验桩施工情况统计列成表,经分析比较
取得该区段施工技术参数:造孔电流、加密电流、留振时间、填料量
和加密长度;
d、根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量,确定最终的施工
桩长和终孔标准。
3、碎石桩施工
1、方法
施工时采用振动器干振成孔(严禁冲水振动),并按“先护壁,
后制桩”的方法施工。即成孔时,护壁送料管(无活瓣式管靴时,必
需预制钢筋网砼的桩尖)先达到设计桩底的基岩面上,加一批填料,
然后振动上提,并继续加料,上提振动成桩过程中,护壁送料管不得
缺料,以免断桩。本段碎石桩呈等边三角形布置,桩间距为1.8m.
2、原材料
碎石桩的主要原材料是未风化的、强度大于25Mpa的砂岩轧制,
也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等,粒径按2~5厘米控制,含泥量不
大于3%。
3、碎石桩施工工艺流程:
清理平整场地→测量标高、桩位放样→桩机就位、调整垂直度→
成孔→加料振密→关机→振冲器移位。
施工工艺文字说明:
a.清理平整场地,作好“电通、料通及平整场地”等准备工作,
确保施工顺利进行。
b、平整场地后,测量地面高程,并根据处理面积及布桩方式、
间距在现场用小木桩标出桩位,桩位偏差不得大于3厘米,竖向偏斜
不得大于1%。并作好试桩试验,掌握施工工艺,确定最佳孔心距、
振动电流及填料数量等。
c.桩机就位、调整垂直度,使钻机垂直度偏差在1%之内;
d.用振动器边振动边沉入土层,每下沉0.5m留振30s,沉入速
度控制在2~3m/min,边振边下沉直至设计深度。
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