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水泥混凝土路面工程施工方案

水泥混凝土路面工程施工

施工要求

施工前的准备工作包括选择商品混凝土供应商、材料准备

及质量检查、基层的检验与整修等。自己搅拌需征得监理同意，

现在不允许自己搅拌。

混凝土的材料要求：水泥采用P.O42.5以上标号硅酸盐水

泥或者普通硅酸盐水泥；沙子采用河沙，中粗砂；碎石采用级

配碎石，粒径不大于31.5mm。混凝土配合比应满足抗弯强度、

工作性、耐久性三项指标。

施工前对商品混凝土进行检测试验，测定其工作性（包括

坍落度），按工作性符合要求的配合比，测定其强度，可以通

过压蒸4h快速测定强度，然后推算其28d强度。

基层检验包括宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压

实度等。如有不符之处，应予整修。基层完成后，应加强养护，

控制行车，严禁用松散粒料填补。

测量放样是重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及

边线，设置胀缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位。放样时

要保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行

复核。

混凝土拌和物从搅拌站出料后，送至铺筑地点进行摊铺、

振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥

初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值或气温高，宜使用

缓凝剂。

模板采用定型钢模板，每1m设置一处支撑装置，长度

3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应

与混凝土面层板厚度相同。

基层检验合格后，可以安装模板。模板应采用钢模板，并

用铁钎固定在基层两侧。模板的顶面应与混凝土板顶面齐平，

与设计高程一致，底面应与基层顶面紧贴。如有低洼处，应先

用水泥浆填平并夯实。安装完成后，应再次检查模板接口的高

差和内侧是否平整，如高差大于3mm或有错位和不平整的情

况，应拆除并重新安装。正确安装后，在内侧均匀涂抹一层脱

模剂以便拆模。

在安放钢筋（包括角隅钢筋）时，应先在底部摊铺一层混

凝土拌合物，高度应按照钢筋网片设计位置预加一定的沉落高

度。待钢筋网片安装好后，再用混凝土压实并继续浇筑混凝土。

安放时，应先在角隅处摊铺一层混凝土拌合物，高度应比钢筋

设计位置预加一定的沉落度。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺

筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢

筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。

本工程采用三滚轴机组铺筑混凝土，滚轴直径应与混凝土

摊铺厚度匹配，并配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机。

在摊铺混凝土前，应全面检查模板的间隔、高度、润滑、支撑

稳定情况，基层的平整、润湿情况，钢筋的位置和传力杆装置

等。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好

侧模的路槽内，并用人工找补均匀。如发现有离析现象，应用

铁锹翻拌。在铺筑时，卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应。

对于设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时

安设拉杆。三滚轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20～

30m，振捣机振实与三滚轴整平工序之间的时间间隔不宜超过

15min。在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚

方式作业，最佳滚压变数应经过试铺段确定。

混凝土铺装振捣后，还应进行机械抹光、精抹、拉毛等工

序。精抹是路面平整度的把关工序，应在粗抹后进行。为给精

抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁板的钢丝刷进行初步平整。

在整个过程中，应注意防滑处理，确保路面的安全性。

横向施工缝的施工方法与纵向施工缝类似，采用固定模板

施工，槽口宽度为3~8mm，深度为30~40mm，槽内灌塞填缝

料。在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。横向施工

缝的位置应根据设计要求确定，通常在路面的中央或两侧。在

施工横向施工缝时，应注意保持模板的平整度和槽口的尺寸精

度，以确保施工质量。

2.7.2.2横向缩缝

横向缩缝是为了缓解混凝土路面因温度变化而引起的收缩

应力而设置的。横向缩缝的宽度一般为6~10mm，深度为

1/3~1/2路面厚度。在施工横向缩缝时，应在路面浇筑前，在

模板中设置缩缝条，使路面在收缩时能够在缩缝条处产生缝隙。

缩缝条应选用耐久性好、弹性好的材料，如橡胶、沥青等。

2.7.2.3横向胀缝

横向胀缝是为了缓解混凝土路面因温度变化而引起的膨胀

应力而设置的。横向胀缝的宽度和深度与横向缩缝相同，但胀

缝条应选用可伸缩的材料，如橡胶、沥青等。在施工横向胀缝