砌块车间各工序安全操作规程.pdf

一、操作人员进入岗位后，先空车运转各搅拌机和打浆机是否正

常，发现运转异常的搅拌机，打浆机内不许贮浆，并检查各阀门，按

扭的开合情况。

二、检查水管是否畅通，有无泄漏现象。

三、严格按照搅拌机、打浆泵的操作规程运行，不得野蛮操作，

排除砖、石块、大于粉煤灰细度要求的异物放入制浆池内，以免造成

打浆泵的阻塞，影响日常生产。

四、制浆时应先加水，后加料，严格按粉煤灰、石膏和水的比例

配出符合工艺要求稠度的浆液，搅拌一定时间，将浆液打入灰浆贮罐

内。

五、尽量按比例使用废浆制浆，做到少留或者不留废浆过夜。

六、制浆结束，做好环境卫生及机电设备外壳卫生，检查搅拌机

和打浆泵的完好情况，做好交班记录。

七、时常与浇注控制人员联系，掌握好料浆的水料比。

八、定期清洗制浆池，并对池内的设备定期检查，如发现异常现

象，即将通知有关人员进行维修，如有人需进入池内，一定在开关处

挂警示牌或者有人监护。

一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设

备是否处于正常状态，若有问题及时处理。

二、配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取

得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐

内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计

量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注

罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得

提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。

四、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案

若有暂时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把

记录交有关人员不得遗失。

五、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵

等设备，防止设备阻塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。

一、使用摆渡车时首先检查开关是否正常，开启后靠摆布方时

要与摆渡池保持一定距离。

二、保持摆渡车行道和车面的卫生，随时与配料岗位人员取得

联系，将模具车到位情况明示，浇注后的模具车及时摆渡到定点位置，

进预养室预养。

三、摆渡车电柜保持整洁，按扭灵便，浮现电器故障及时向负

责人汇报，时常校正摆渡车与静养室轨道的一致。

四、配合推模人员及时把浇注完的模具车及时送进预养室。

五、交班时打扫干净摆渡车池内料浆，检查浇注臂内剩余料浆

情况，力争做到每班清理浇注臂。

一、操作人员进入岗位后，检查启动拉模电动机是否完好，钢

丝绳是否就位。

二、空模到位后，检查模具车有无松动，模内有无杂物。

三、模内刷油时，涂刷均匀，以免油料过剩或者严重沾模，对所

使用的废机油质量要严格把关。

四、做好堵漏准备工作，一旦漏浆及时阻塞，浇注后的模具车要

及时拉模到位，切不可撞模，预养室闲杂人免进，确保坯体预养质量。

五、观察空模就位情况，及时将空模编组刷油，保证浇注的顺利

进行。

六、观察每模发气情况，发现有异常，要即将采取措施，及时向

配料人员报告，以便掌握控制。

七、冬天要控制好预养室内的静停温度。

八、交班时打扫静养室卫生，将本班刷油工具齐全交到下班。

一、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人，操作前子细阅

读说明书，熟悉机器的结构性能。

二、操作者须做好现场的清理维护工作，保证现场有足够的活动

空间，并在翻转时特殊注意本工位区域内不得有人，以防止严重的人

身伤害。

三、工件的翻转过程较复杂，在设置为“手动”模式时，一次只

可翻转90度，翻转180度时，须小车退回再翻转90度。便在设置为

“自动”模式时，所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变

化时，须重新输入工件参数。

四、每15天各转动部位加润滑油一次，两年换一次液压油。

一、操作人员进入岗位后，首先明确制品的规格型号，调整好切

割钢丝尺寸，检查设备的润滑、电控，限位是否处于良好状态，要求

空试车一次，确认正常后方可进行切割运行。

二、钢丝挂好后必须由操作人员用钢板尺进行复查，是否符合规

定尺寸，确认所切产品尺寸正确无误后，方可切割。

三、待载坯侧板安全平稳地翻转降落至切割平台上后，启动水平

切割车，对坯体进行纵切水平切。

四、启动垂直切割车