一种新型的带式输送机导料槽结构.pdfVIP

第34卷2006年第10期

力大易磨损胶带更换不方便胶带跑偏时挡皮易跑出

并且回装困难当挡皮过宽时导料槽的回流面积减小容

易造成堵塞物料当挡皮过窄时又会出现挡不住物料的现

象普通挡皮与胶带工作面接

触长期的摩擦作用大大地

降低了胶带的使用寿命又因

为普通胶带利用尼龙帆布等

带芯加之挡皮使用的宽度又

不大故折弯性不好与胶带

工作面贴合弹性不足使用导

槽的密封性较差胶带在运行

中容易出现漏物料及跑粉现1.弧形顶板2.衬板3.侧板

象为了消除跑料和跑粉现4.缓冲装置5.胶带6.托辊

图1强制放顶眼布置图象对现在使用的导料槽结构图2改造后导料槽结构

进行了改造其结构如图2所示意图

示

它与原来的导槽结构的主要不同之处是

1.电雷管2.引药3.衬药4.炮泥5.水炮泥6.脚线(1)导料槽的顶板改为弧形其作用是清理顶板上的灰

图2炮眼装药结构示意图尘顶板改为弧形后导料槽顶部距胶带的高度就加大了

用柱状安全炸药和毫秒延期电雷管并采用MFB-00型防爆能很好地防止大块的物料和长硬杆件划破胶带具有保护胶

带的作用

电容式发爆器引爆强制放顶眼采用反向连续装药结构串

(2)原带式输送机在导料槽处的胶带由槽形托辊组的三个

联起爆每个炮眼的封泥长度不得小于0.5m

支撑胶带在托辊与侧板之间现在的结构是把槽形托辊组

3工作面人工强制放顶后的效果

的两个辊去掉把胶带放在托辊和侧板的上方由一组托辊

工作面人工强制放顶完工后工作面顶板即可在此处形和衬板共同支撑胶带为了减少侧板与胶带的摩擦在衬板

成一个弱面当工作面顶板初次来压时顶板可沿此处切下的表明加衬高分子聚乙稀板原来挡皮去掉这样改的原因

垮落从而有效防止了顶板大面积垮落推倒支柱有力促进是把胶带放在导料槽的内部物料及其粉尘就不会从托

了工作面顶板的安全生产管理工作辊导料槽外泄胶带与高分子聚乙稀板直接接触是因为

(收稿日期2006-03-21)

它具有耐腐蚀耐磨损自润滑等性能并且具有吸水率

(修改稿日期2006-08-10)