《钳工》第二章-划线..doc

第二章划线

第一节划线的目的与种类

工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。

划线的目的和作用在于，根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确地刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各加工要素的余量。尤其是加工箱、壳、机体之类的复杂零件，一般都由划线工划线后才能进行加工。因此，划线工作可称为机加工的“开路先锋”。

划线可分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件上几个不同的平面进行划线（如图2—1）。

划线工作在工厂内一般由专门的划线工人完成，有时为了工作方便，也有由加工者本人完成的。要将划线工作做好，划线前应全部领会图纸要求，才可动手，特别是要搞清工件的各个结构要素（工件各轮廓面、轴孔、槽、螺孔、缺口……等）的三个向度的位置尺寸，以明确他们的位置，分清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。

第二节划线的工具及其使用

划线的工具比较多,工厂里通常使用的有：

1．划针：划针用直径3~5毫米的碳素工具钢或弹簧钢制成，长度约200~300毫米，一头或两头磨成圆锥，末端要尖锐，并加以淬硬，也有在末端焊上一硬质合金块，经磨锐制成的。工厂中常用的划线针，可分为直划针、平面划针和矮针座等几种（如图2—2）。他们的用途是沿着钢尺、角尺、样板或平板在工件上划线。使用时，必须保持划针的锐利，否则会影响线条的准确性，用钝了的划针可在油石或砂轮上磨锐。

划针很尖，使用时要小心，且千万不能插在胸袋中。不用时套塑料管于针尖。

使用直线划针划线时，划针尖端的锥面应靠住直尺，运动时应与直尺作平行的直线运动，并注意手部不能摆动，否则会导致出现线段不直，划线就不准确了。

使用平面划针和矮针座划平行线时，划针与工件平面交成一夹角约30°，手要压平，可作从左至右或从右至左的移动方向。当划垂直线时，平板应摆置成与工件平面垂直的位置，手要用力地把平面划针或矮针座向平板的侧面紧压，划线时的运动方向多又上往下，如图2—2）所示。

2．中心冲：用碳素工具钢经淬硬或用弹簧钢焊上一硬质合金片制成，角度一般为60°。工件在划线后，在新划的线条上用中心冲打出小而匀的冲眼，这样，可以避免加工过程中擦掉划好的线条，不致造成加工界限模糊。

打冲眼时，中心冲要垂直于工件的平面，锤击力的大小，应视工件的情况而定。一般来说，薄板要轻，粗糙的表面要重；同一工件的平面上所使用的锤击力应均匀，使打出的孔大小差不多。例如使用自动冲子（如图2—3）冲眼，可获得大小比较一致的孔眼。孔眼的距离，根据工件具体情况来定，在简单形状的长线上，可每距30~100毫米冲一个眼（如图2—4、2—5）。

3．划规：划规可用工具钢制成，规脚的尖端经淬硬后磨锐；也可用低碳钢制作，并在两规脚尖端用少许硼砂与铜在气焊枪下钎焊上一硬质合金片经磨锐后制成。制作划规时要注意使它的两脚等长，两脚尖端要锐利，并在一起的时候只成为一点，当把两脚分开或靠拢时，应开合均匀而没有或松或紧的感觉。

使用划规划线时，掌心用力压紧作旋转中心的规脚上，拇指与食指挟紧，另一规脚作跟圆心的旋转移动（如图2—6）。划线时应该注意：划规两脚所夹的角不宜大於120°，以免影响划线的质量。

工厂中常用的几种较特殊的划规,其形状与使用方法如图2—7）所示。

4．划线平板（划线台）：用铸铁铸造并经过精加工而成，它光整的平面就是划线工作的基准面，因此平板要安装成水平，并要经常保持清洁，不要在它的平面上锤击，一保持平板的准确性。

5．划线盘（座）：如图2—8）是划线盘，操作这根据图纸上的尺寸，通过调整划针的高度而在工件上划出平行于平板的线条。

使用划线盘划线时，划针和工件要成一定的角度（约30°~45°）。用微力压在划线盘上，在平行的状态下顺着划线方向拖过去，操作时，注意手部离开平板，划线也不宜伸出过长，否则，由于划线针的刚性差，将影响划线的质量。

6．直角尺：直角尺是由尺座和尺苗两部分组成，其长度比例多为1：2.5。使用时，应用直角尺的狭边，并使它与工件的平面成平行或垂直的位置（如图2—9）。

7．高度尺：高度尺是以一量尺固定在尺座上的一种划线工具。在工厂中通常是把一直钢尺用铁夹夹在一直角尺上作高度尺使用的（如图2—10）。直钢尺的长度，可按工件的大小配置，但必须要使它的工作面与直角尺底座平面成垂直的关系。划较精密的工件时，可使用游标高度尺作为划线工