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数控铣床的基本组成

数控铣床是数控机床的一种，具有高效、精度高、自动化

程度高等优点，普遍应用于航空、航天、汽车制造、机械加工

等领域。数控铣床的基本组成包括机身结构、数控系统、主轴、

工作台和刀库等部分。

1.机身结构

机身结构是整个数控铣床的支撑部分，主要由机床床身、

两端支承、导轨、滑块、加工头和卡盘等组成。机床床身因承

受切削力和振动力较大，并需要具有高刚性和抗变形能力。所

以机身结构的主体部分采用铸铁或整体板材焊接而成，提高了

机床的稳定性和可靠性。

导轨和滑块是机身结构的重要组成部分，用于支撑和导向

加工过程中的刀具和工件。导轨有平面导轨和滚动导轨两种，

现代数控机床大多数采用线性滚动导轨，具有高精度、低摩擦、

长寿命的特点。滑块是在导轨上滑动的零件，采用高韧性、高

硬度的环氧树脂材料，具有抗磨损、低噪音、稳定性好的特

点。

加工头是机床进行加工的关键部分，主要有主轴和进给机

构两个部分。主轴是将电机输出的动力传递到加工刀具上的部

分，其精度直接影响到加工工件的精度和表面质量。主轴一般

采用高速电主轴或液压主轴，在提高加工效率的同时又不失精

度的前提下，还要具有良好的刚性、稳定性和耐热性等特点。

进给机构是控制工件在加工过程中的运动、转向和速度的关键

部分，主要由伺服电机、球丝杠、导轨等组成，具有高精度、

高速度和高可靠性等优点。

卡盘是固定工件的重要工具，主要分为机械卡盘和液压卡

盘两种。机械卡盘具有结构简单、成本低、使用方便等优点，

但是换工件速度慢、精度不高；液压卡盘具有紧固力大、换工

件快速、精度高等优点，但是成本较高、使用要求较高。

2.数控系统

数控系统是数控铣床的核心部分，其主要功能在于将人类

的创造力进行编程转化成机械的运动。数控系统主要由控制器、

输入设备、输出设备、编程设备等组成。

控制器是数控铣床的“大脑”，其主要作用是接收电脑编程

产生的数控程序、对程序进行解释、计算出动作指令、控制各

组部件的动作，并对运动状态进行监控、检测和反馈。主要分

为PLC控制与CNC控制两种。

输入设备用于将数控程序输入到控制器中，常用的输入设

备有：键盘、数字显示器、手摇轮、标准位置定位器、直角尺

等。输出设备主要用于驱动执行机构，用于动作控制和监视设

备状态，常用的输出设备有：数码管、数字显示器、CRT显示

器、打印机等。

编程设备是数控铣床数控程序生成的重要工具，包括手写

程序、自动插补程序和CAM程序。手写程序适合长时间、低

效率的单个工件成型，自动插补程序适合对于复杂轮廓的、有

多段加工的工件加工，CAM程序适合对于需要高效率和高精

度的批量生产的工件进行加工编程。

3.主轴

主轴是数控铣床中最核心和重要的部分之一，其直接决定

着加工精度和加工效率。主轴的主要作用是将电机传输的动力

转化为工具轴向的运动，同时通过夹持装置将加工刀具夹紧在

主轴上。由于主轴要在高速和精度下运转，所以需要具有良好

的动平衡性、刚性、稳定性和耐热性等特点。

主轴主要分为机械主轴和电主轴两种。机械主轴常用于普

通铣床中，并适用于加工较简单的轮廓，但是机械主轴的切削

速度和精度相对较低；电主轴由高速电机直接带动主轴旋转，

其转速准确度快速响应，同时可以自动调整转速使得加工时保

持恒定。由于电主轴的兴起，加工效率和精度大大提高，成为

数控铣床的主要运动部件。

4.工作台

工作台是数控铣床的加工部分，其布局和形式直接决定了

机床加工的类型和加工的精度。工作台的主要功能是用于固定

工件，并在机床的运动中旋转或者平移来完成螺纹加工、平口

加工、翻面加工和切削等多种加工方式。

工作台分为手动工作台和液压工作台两种。手动工作台一

般用于初级机床，成本较低，但是加工效率低，且容易出现误

差；液压工作台是现代数控机床普遍采用的，具有操作简便、

切削效果良好、加工精度高等优点。

5.刀库

刀库是存放加工刀具的工具盘，是数控铣床中重要的组成

部分。刀库的种类和规格必须与数控系统相匹配，以适应不同

加工方式和需求。刀库中可以同时存储多种不同规格和形状的

刀具，并可以根据工艺加工流程自动实现换刀，提高加工效

率。

刀库按照存储刀具的方式可以分为手动式刀库和自动式刀

库。手动式刀库的工艺实现成本较低，但是刀具调整要求较高