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GCr15SiMn轴承钢热处理工艺研究

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专业：机械制造及其自动化

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摘要：

GCr15SiMn轴承钢广泛用于制作重型机床大型机械的大型轴

承的钢球、滚子和套圈。本文论述了不同锻后退火工艺、淬火工艺、

回火工艺中组织转变和对该钢组织性能的影响，提出最佳热处理工

艺。

关键词：GCr15SiMn、球化退火、淬火和回火、热处理。

前言：GCr15SiMn轴承钢是一种高碳铬轴承钢，提高了Si、Mn含

量改善了淬透性和弹性极限，有回火脆性，白点敏感性强，焊接性能

较差。

一、球化退火

1、球化退火过程中的组织转变

退火前的原始组织为热轧热锻或者正火组织，是片状碳化物与铁素体

相间的珠光体。将其加热至Ac1~Ac3之间并保温时，体心立方的铁

素体转变为面心立方的奥氏体，部分片状碳化物溶解入奥氏体中，剩

余的碳化物也逐渐由片状向粒状或球状转化。加热温度越高，保温时

间越长，则碳化物将全部溶入奥氏体中。在随后的冷却过程中，如冷

却速度足够缓慢或冷至770~800(GCr15SiMn）进行等温，则溶入的

碳化物将以粒状在未溶碳化物或新位置析出，同时奥氏体转变为铁素

体基体上分布着粒状碳化物和粒状珠光体，为球化退火的正常的组

织。冷速越大，析出的碳化物越细小，过缓的冷却速度产生粗大碳化

物。但冷却速度过快，且加热温度过高，保温时间不长，则溶入的碳

化物将部分或全部以片状的形态析出，成为全部或含有部分片状碳化

物分布于铁素体基体的混合珠光体。

二、淬火和回火

1、淬火工艺过程中的组织转变

把具有球化退火组织的工件加热到Ac1~Ac3之间进行保温时，铁素

体基体转变成为奥氏体，粒状碳化物溶入奥氏体中并在奥氏体中扩散

均匀化，同时奥氏体晶粒也不断长大，在随后的冷却过程中，如以足

够快的冷却速度冷至Ms以下，奥氏体转变为马氏体，溶入奥氏体中

的碳原子保留在马氏体中，随着工件温度的降低，越来越多的奥氏体

转变为马氏体。若在马氏体转变终止温度Mf以上某个温度保留冷却，

未转变的奥氏体被保留下来成为残余奥氏体。加热过程中未溶入奥氏

体的碳化物在冷却过程中不发生转变，成为残留碳化物。最终组织为：

马氏体+残余奥氏体+碳化物。

如在Ms以上冷却速度不是足够快，则在冷却过程中，部分奥氏体首

先转变为珠光体型组织或贝氏体型组织，剩余的奥氏体在继续冷却过

程中转变为马氏体，最终组织为：马氏体+珠光体（贝氏体）+碳化物

+残余奥氏体。

2、回火过程中的组织转变

1）、回火的第一阶段

过饱和的碳原子向一定晶面偏聚，形成薄片状偏聚区。这些偏聚区的

碳含量过于马氏体中的平均碳含量。随着回火温度的提高，ε型碳化

物沿马氏体的惯析面析出，ε型碳化物是由几十埃的小粒子组成约

1000埃左右的条状薄片。

2）、回火的第二阶段

残余奥氏体发生分解，此时残余奥奥氏体转变为过饱和的α固溶体和

碳化物组成的混合体，其产物类似于下贝氏体和回火马氏体。

GCr15SiMn钢在正常的淬火工艺下所获得的残余奥氏体，当回火温

度达到250℃左右并保持一定时间，就将分解完毕。

3）、回火的第三阶段

碳化物将聚集长大，并向Fe3C型碳化物转变，在碳原子偏聚区形成

Fe3C。

3、淬火工艺参数对组织形态的影响

随淬火温度升高，残留碳化物变少，变小；晶粒变粗，残余奥氏体增

多。

淬火的马氏体可按马氏体粗细分为隐晶，细小结晶和针状马氏体。淬

火温度越高，马氏体越粗，其形态逐渐由隐晶马氏体向细小结晶，针

状马氏体过渡，直到最后全部成为粗大的针状马氏体。

在金相组织中往往见到一些黑区和白区，这主要是由于原材料中的粒

状碳化物分布不均匀所造成的。黑区往往是残留碳化物较集中，白区

则残留碳化物较稀少。

三、网状碳化物

1、网状碳化物的形成及影响

锻造或热轧后缓冷或退货工艺不当，则产生沿原奥氏体晶界析出的粗

大网状碳化物。在随后的淬回火后，网状被保留下来，网状碳化物的

出现，对基体起分割作用，且造成成分不均匀，严重降低淬回火后机

械性能。

四、贝氏体等温淬火

1、淬火组织及其影响因素

贝氏体等温淬火或分级淬火后组织应由下贝氏体或马氏体+贝氏体混

合组织+残留碳化物+残余奥氏体所组成