激光的粉末床熔融技术和定向能量沉积技术.pdfVIP

激光的粉末床熔融技术和定向能量沉积技术

1.引言

1.1激光的应用背景

在现代科学技术的发展中，激光技术被广泛应用于不同领域，包括工业制造、

医学、通信等。激光具有高度集中的能量和可控性强的特点，使得它成为一种理

想的物质加工和能量传递工具。特别是在材料加工领域，激光技术已经取得了重

要突破，其中粉末床熔融技术和定向能量沉积技术是两种重要的激光制造方法。

1.2研究现状

近年来，随着激光技术的不断发展和精进，粉末床熔融技术和定向能量沉积

技术也得到了广泛关注和研究。粉末床熔融技术通过将激光束扫描在金属或合金

粉末层上，在局部区域内将粉末熔融成固体件。而定向能量沉积技术则是利用激

光束直接将金属或合金材料熔化，并通过控制能量沉积位置和形式，实现复杂形

状零件的一次成型。

1.3研究意义和目的

粉末床熔融技术和定向能量沉积技术作为激光制造的重要方法，具有广阔的

应用前景。这两种技术在工件质量、加工效率、成本等方面都具备一定优势，但

也存在一系列挑战与限制。因此，对于粉末床熔融技术和定向能量沉积技术进行

比较分析，探索其差异与共性，对于推动激光制造技术的发展具有重要意义。本

文旨在对这两种激光加工方法进行综述，并就其工艺特点、资源利用率以及成品

质量等方面进行深入比较分析，为相关研究提供参考和指导。

2.粉末床熔融技术:

2.1工作原理:

粉末床熔融技术是一种利用激光能量将金属粉末熔化并逐层堆积形成三维实体

的加工方法。该技术的工作原理可以分为以下几个步骤：首先，通过计算机辅助

设计（CAD）软件对待制造的模型进行建模和切片。然后，激光器以非接触方

式为金属粉末提供高能量束，使其局部区域达到熔点并熔化。随后，粉末喷射系

统在激光照射下逐层向上堆积金属粉末，形成一层固定厚度的新材料。最后，重

复这些步骤直到整个模型完成打印。

2.2应用领域:

粉末床熔融技术广泛应用于复杂零件、快速原型制作和个性化生产等领域。它被

广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子设备等行业。由于其能够制造

出具有复杂结构和高精度的零件，粉末床熔融技术在快速原型制作中得到了广泛

应用。另外，该技术还被用于生产金属各向异性材料、超合金零件以及微米级结

构等。

2.3优势和挑战:

粉末床熔融技术具有以下优势：首先，它能够制造复杂形状的零件，无需额外工

具或模具。其次，该技术可以快速打印出物理模型，提供了快速原型制作的能力。

此外，由于激光在加工过程中具有高度定向性，因此可实现较高的成形精度和表

面质量。然而，该技术也面临着一些挑战。首先是工艺参数的优化与控制，在不

同的材料和工艺条件下，需要寻求最佳参数以确保部件质量。其次是材料选择与

制备。不同类型的金属粉末对打印过程和成品性能都有一定影响，并且需要开发

适用于特定材料的处理方法。

总之，粉末床熔融技术是一种具有广泛应用前景的创新加工方法。随着材料科学

和激光技术的进一步发展，粉末床熔融技术有望在制造业领域得到更广泛的应用，

并对传统制造方式带来颠覆性的影响。

3.定向能量沉积技术:

3.1原理与方法:

定向能量沉积技术是一种先进的制造技术，利用激光或电子束等精确控制的热源

将金属、陶瓷、塑料等材料逐层堆积，通过不断迭加形成所需的三维结构。该技

术基于计算机辅助设计（CAD）模型，通过控制激光束或电子束的位置和功率

分布，能够精确地熔融和凝固材料，实现定向沉积和构建复杂形状的组件。

在定向能量沉积技术中，材料以粉末或丝线形式加入到加工区域，通过热源对其

进行逐层加工。常见的沉积方法包括激光束流式沉积、电子束流式沉积和激光功

率梳头法。其中，激光束流式沉积是最常用的方法之一。它通过将高功率密度的

激光束聚焦到精确位置上，在加工区域产生局部熔化，并使粒子发生融合。随后，

在每个层次完成后，平台会自动下降一个固定距离，以便进行下一层的沉积。通

过不断重复这个过程，可以逐渐构建出所需形状的物体。

3.2工业应用案例:

定向能量沉积技术在工业领域具有广泛的应用前景。其中一项主要应用就是实现

个性化制造和小批量生产，其优势在于可以根据客户需求精确地生产复杂的零部

件或产品。该技术已经用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子设备等多个领

域。

在航空航天领域，定向能量沉积技术被广泛应用于制造复杂的发动机部件和涡轮

叶片。这些部件通常需要高度精密和耐高温性能，在传统制造方法中难以实现。

而通过定向能量沉积技术，可以直接将金属粉末烧结成结构坚固、性能更好的零

部件。

在医疗器械方面，该技术可用于制造高度个性化的假肢和种植物模型。