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沱江特大桥挂篮加载试验方案
1、编制依据
《沱江特大桥施工图纸》(四川内遂高速公路)
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
《挂篮设计图》
2、适用范围
适用于四川内江至遂宁高速公路沱江特大桥施工挂篮加载试验。
3、工程概述
沱江桥桥上部结构为118+210+118m三跨预应力混凝土箱梁连续结构,箱梁
断面采用单箱单室直腹板断面,顶板宽度为13.75m,箱梁根部梁高13m,跨中
及边跨合拢段梁高为4.8m,箱梁底板下缘按1.6次抛物线变化。箱梁最大悬灌节
段重量为241.54t(1#段)。
悬灌施工挂篮由菱形桁架、底模平台、行走系统、锚固系统、模板系统及吊
挂系统等组成。挂篮的行走方式为主桁架、外模和底模(含底模平台)以及内滑
梁一次走行到位,内模待底板、腹板钢筋和预应力钢筋安装完成后推出就位。
4、加载试验方案
4.1、加载试验目的
根据桥梁施工技术规范要求,为了确保挂篮施工的安全运行,挂篮在施工之
前需进行模拟加载试验,以检验挂篮各部分的承载能力及受力变形情况。通过试
压检查结构消除挂篮自身非弹性变形。挂篮试压,主要取得的数据为:上横梁前
吊点的竖向位移量。挂篮的竖向变形采用全站仪测量加载前后的高程值计算,根
据实测值推算各段挂篮的竖向变形,为设置施工预拱度提供依据。同时通过主桁
架主要杆件的加载受力情况和后锚杆的压力测试,对本挂篮的安全性进行综合评
-1-
价。
4.2、加载方案
根据我公司以往施工经验,结合本工程的实际情况,决定采用模拟加载方案,
加载试验只考虑前吊杆受力,后吊杆因锚固在梁体底板上,不考虑加载。前吊杆
加载重量偏安全取节段重量的一半,加载采取利用0#块上预埋的精轧螺纹钢作
为反力点,用两台千斤顶分别对挂篮上横梁施力,将反力传导到精轧螺纹钢上,
然后实现对挂篮加载的方法,即每个千斤顶加载力F=241.54÷2÷2=60.4t,按
照120%加载,每个千斤顶加载力60.4*120%=72.5t。
(1)、任选其中的一个挂篮进行加载试验,加载试验在悬灌第一个梁段之前
进行,若无特殊情况,不再进行其它梁段的加载试验。
(2)、加载采取分级加载方案,加载过程中分别按前吊点所承受的最重梁段
混凝土重量的一半的50%、80%、100%、120%时(即30.2t、48.32t、60.4t、72.5t)
四种工况进行加载。
(3)、在各加载工况分别测试菱形桁架前横梁的挠度值。
(4)、模拟加载方法:千斤顶安装好后,开始施加荷载,然后根据设计油表
读数分级加载,并测量变形值。
4.2.1、加载试验前的准备
(1)、试验材料机具的准备。全站仪一套、记号笔一只、千斤顶2套(既有
张拉千斤顶)。
(2)、严格按照挂篮设计图完成挂篮拼装工作。
(3)、按照菱形挂篮加载试验总体方案进行必要的检测试验工作,确保加载
试验工作能安全、顺利地进行。
(4)、根据四级加载重量,结合千斤顶标定方程,分别计算出油表读数。
4.2.2、加载步骤
(1)、启动液压千斤顶,将各个顶位按等效集中荷载的50%进行加载。开始
时应缓慢进油,注意保持二个千斤顶的同步协调运行。到达理论值时,千斤顶保
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压,荷载持续至少10分钟。
(2)、持荷至少10分钟后,分别测试挂篮桁架前横梁的挠度值,填入预定
表格,然后加载至80%荷载。
(3)、按以上步骤,分别将荷载增加到等效荷载的80%、100%、120%,稳定
后即可进行有关项目的测试。
(4)、逐级卸载,测量卸载后各点高程,直至千斤顶回油到0。
4.3、人员职责分工
为保证挂蓝加载试验顺利有序进行,确保加载试验万无一失,特对挂篮加载
试验参与管理人员做如下分工。
人员职责安排表
序号姓名职责
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