液化石油气岗位安全操作规程.pdfVIP

液化石油气充装安全操作规程

一、充装人员充装前要对充装称进行校验，确认无误后方可进行充装。

二、检查钢瓶自重，根据自重调整秤砣使指示重量符合要求。

三、做好充装前的检查准备工作，打开充装间液化石油气进口阀门和充装秤

前的液化气进口阀门，通知运行部开泵。

四、打开钢瓶角阀，打开充装咀阀进行充装。

五、充装时操作人员不得擅离岗位，因故需要离开时，应停止充装，不得让

别人代替。

六、充装完毕后要立即通知运行部停泵，关闭充装间内液化气管总阀门，关

闭充装嘴前阀门，充装咀内液化气放入一个空瓶内泄压，严禁在室内随意放散。

七、工作中严禁碰、撞、滚、摔、砸钢瓶并将重瓶按线标记范围存放整齐，

留出消防通道。

八、发现超重瓶应立即进行处理，把超重部分倒空瓶，严禁随意放散。

九、充装秤沟内和钢瓶倒残架槽内不准有堆积物，工作完毕后充装秤上不准

有钢瓶存放，班后应清扫车间，保持设备和生产环境整洁。

十、充装前应打开充装间通风机，生产结束后应关闭。

复检安全操作规程

一、复检工作开始前，应先校验衡器。

二、复检秤的承重台面上应定期擦拭，不得积存泥。

三、复检秤严防重物冲击，复检时要用手将钢瓶斜转上承盘，不可将钢瓶提

起砸到承盘上。

四、复检秤不得超重使用。

五、工作结束后，应将设备擦拭干净。

六、按规定复检，15kg钢瓶，充装误差为±0.5kg，50kg钢瓶充装误差为±

1.0kg。对于超差钢瓶应做出明显标志，以便处理。

钢瓶维修工安全操作规程

本岗位人员熟练掌握钢瓶质量标准，发现钢瓶有关部门集中处理。

一、钢瓶外观应符合下列要求：

1．钢瓶表面不应有皱纹；

2．不应有30MM凹坑，凹坑不得有棱角；

3．表面机械损伤深度不大于0.3MM；

4．焊缝表面及热影响区不得有裂缝、咬边、焊瘤、弧坑和熔解不良现象；

5．焊缝内咬边深度不得大于0.3MM；

6．焊缝无砂眼；

7．表面锈蚀小于50%。

二、经试漏检验出的漏气钢瓶，应根据故障位更换角阀，阀口阀杆部位“O”

型密封圈和垫片修复后交灌装组充装，复检合格后出站。

三、需要倒空钢瓶按“残液倒空安全操作规程”执行倒空的钢瓶必须把瓶内

的气相压力降到常压，再进行修复。

四、钢瓶护罩底部进行电气焊动火修复时应按“带气检修补焊钢瓶钢瓶安全

操作规程”进行。

钢瓶外观检验安全操作规程

一、钢瓶应逐只进行外观检验，并严格按GB8337-87液化石油气钢瓶定期

检验与评定中第4项执行。

二、检验前应先校正计量器具的准确度。

三、钢瓶外观检验符合下列情况为合格，若有一条不符合则作判废：

1．长度小于75MM的划痕，最大深度不大于0.7MM，长度大于（含等于）

75MM的划痕，最大深度不大于0.6MM。

2．凹坑深度不大于10MM，并且不大于凹坑宽度的十分之一。

3．点状腐蚀深度不大于1MM。

4．线状腐蚀和局部斑点腐蚀，腐蚀长度小于（含等于）75MM时，最大腐

蚀深度不大于0.9MM；腐蚀长度不大于75MM时，最大腐蚀深度不大于0.7MM。

5．大面积均匀腐蚀区域中的线状腐蚀，蚀长度小于75MM时，深度不大于

0.6MM，腐蚀长度大于75MM时，腐蚀深度不大于0.5MM。

6．大面积均匀腐蚀区域内凹坑深度不大于6MM。

7．大面积均匀腐蚀区域内划痕深度不大于0.4MM。

8．深度小于6MM，凹坑内划痕深度不大于0.4MM，深度大于（含等于）6MM，

凹坑内不允许有划痕。

9．瓶体不允许有裂纹及其它肉眼可见的容积变形。

10．瓶体上不允许有电弧操作和火焰烧伤。

四、在检验过程应避免摔、砸、滚、碰现象。

五、经外观检验合格的钢瓶送至下一道工序码放整齐，经外观检验不合格的

钢瓶立即做出明显标记，按GB8334-87中第14项进行报废处理。

液化石油气残液