喷漆问题及解决方法.pdf

1.流挂

喷涂在施喷件垂直面上的涂料向下流动,使漆膜产生不均一的条纹和

流痕的现象,根据流痕的形状可分为下沉,流挂,流淌等.

下沉是指涂装完毕到干燥期间涂层局部垂流,产生厚度不均匀的半圆

状,冰瘤状,波状等的现象;流挂是指在采用浸,淋,喷,刷等涂装方法

的场合,涂料在被涂物的垂直面和边缘附近积留后,照原样固化并牢

固附着的现象;流淌是指被涂物垂直表面漆膜大面积的流挂现象.

1,产生原因

(1)所用溶剂挥发过慢或与涂料不配套.

(2)一次喷涂过厚,喷涂操作不当,重枪过多,或喷涂距离和角度不正

确.

(3)涂料粘度偏低.

(4)喷涂时环境温度过低或周围空气中的溶剂含量过高.

(5)涂料中含有密度大的颜料(如硫酸钡).

(6)在光滑的被涂物或漆膜上喷涂新漆时,也容易发生垂流.

(7)各涂层之间的相隔时间太短.

(8)喷枪的喷嘴直径过大.

从关于涂在垂直面涂料垂流的经验公式(Q=ρgδ3/η)可知,垂流涂

料的总量(Q)与涂料的黏度(η)成反比;与涂料的密度(ρ)及喷涂厚

度(δ)的三次方成正比.所以,喷涂的厚度影响最大.

2,防治方法

(1)正确选择溶剂,注意溶剂的溶解能力和挥发速度.

(2)提高喷涂操作的熟练程度,喷涂均匀,注意喷枪与喷涂表面的距离

和角度,一次不宜喷涂太厚(一般控制在20微米左右为宜).

(3)严格控制涂料的施工黏度和温度.

(4)加强换气,喷漆间的环境温度应保持在20℃以上.

(5)调整涂料配方或添加阻流剂.

(6)在喷涂前要预先打磨.

(7)喷枪的喷嘴直径应适当.

2.起粒

漆膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表面上的现象.由混入涂

料中的异物,涂料变质或过喷涂而引起的称为涂料颗粒;金属闪光涂

料中铝粉在涂面造成的凸起异物称为金属颗粒;在涂装时或刚完成的

湿漆膜上附着的灰尘或异物称为尘埃

1,产生原因

(1)涂装环境的空气清洁度差,过滤不好.调漆室,喷漆间内有灰尘.

(2)施喷件表面不清洁.如打磨后施喷件内外没有彻底清洁;选用质量

较差的绵布做清洁,纤维物留在施喷件上.

(3)施工操作人员工作服,手套等材料掉纤维,有灰尘.

(4)易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤.

(5)涂料变质,如漆基析出或反粗,颜料分散不佳或产生凝聚,有机颜

料析出,闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等.

(6)喷漆间内温度过高或溶剂挥发太快.

(7)漆雾过多(干喷涂),涂料的粘度过高.

(8)输漆系统中用的泵不合适,喷漆间压力不平衡,压缩空气没有过滤

或过滤时不充分.

2,防治方法

(1)调漆室,喷漆间内的空气除尘要充分,确保涂装环境洁净.

(2)施喷件表面应清洁.如用粘性擦布擦净或用压缩空气吹净喷涂表

面上静电吸附的尘埃.

(3)操作人员要穿戴不掉纤维的工作服及手套.

(4)供气管路上要安装有过滤器.

(5)不使用变质或分散不良的涂料.

(6)调整喷漆间内的温度,添加高沸点溶剂.

(7)注意喷涂顺序,注意喷漆间内的风速,调整油漆粘度.

(8)推荐使用柱塞泵,调整压缩空气的压力.

3.露底

由于漏涂,涂得薄或涂料遮盖力差未盖住底色而产生显露底材的现象

称为露底.

(1)产生原因

1)涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀.

2)涂料的施工黏度偏低,涂得过薄.

3)喷涂不仔细或被涂物外形复杂,发生漏涂

4)底,面漆的色差过大.

(2)防止方法

1)选用遮盖力强的涂料,增加涂层厚度,使用前充分搅拌.

2)适当提高涂料施工黏度或选用施工固体分的涂料.

3)提高喷涂操作熟练程度,谨慎操作.

4)底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近.

4.咬起

喷涂面漆后底漆(或旧漆层)被咬起脱离,产生皱纹,胀起,起泡等现象

称为咬起.喷涂含强溶剂涂料(如硝基漆)时,易产生这种现象.咬起一

般还容易发生在新喷的面漆层与旧漆层的驳口处或经填补原子灰的

中间漆上.

1,产生原因

(1)底漆层未干透就涂下一层.

(2)涂料不配套,底漆层的耐溶剂性差或面漆中含有能溶胀底涂层的

强溶剂.

(3)底漆层喷涂太厚.

2,防治方法

(1)底漆层干透后再涂面漆.

(2)改变涂料体系,另选用合适的底漆.

(3)在易产生咬起的涂层上,应先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆,待稍

干后再喷涂.

5.发白,白化

涂装过程中和刚涂装完毕的涂层表面呈乳白色,产生似云那样的变白

失光现象,多发生在涂装挥发性涂料的场合,严重时完全失光.

1,产生原因

(1)喷漆间的湿度太高.

(2)所用有机溶剂的沸点低,而且挥发太快,会使后漆膜过快冷却,发

生水气凝结现象.

(3)喷漆间内环境温度过高或施喷件的温度过低.

(4)涂料