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泵房施工方案

1测量放线

根据总平面布置图的坐标，设置控制桩，控制桩设在距基坑边3m左右的位置为好，以便

于经纬仪向下投测。控制桩用砼制作，予埋ф12钢筋头，露出砼表面3cm，顶面用钢锯刻成

十字线，作法见下图，控制桩因多次使用，用∠40×4角钢制作保护架，防止挖土时汽车碰

撞，控制桩每次使用前应复核，发现移位及时更正。

沉降观测：观测点设在池壁外侧距顶面300—500mm处，在轴线方向对称布置，先予埋铁

件，池体完成后，焊“L”型短钢筋作为观测点，埋设后观测一次，然后每30天观测一次，

且满水试验前、后也应观测。

2基坑降水

见降低地下水及临时排水方案及措施。

3土方开挖：本现场场地宽敞，故采取1：0.67放坡开挖，每个基坑分为两次开挖，每次

挖深4米。采用斗容量１立方米的反铲挖土机开挖，该机最大挖土深度4米，挖土及清土时

放线工应严格控制标高。

测量与挖土的配合，为保证在机械开挖时不多挖也不少挖，测量人员与挖土机司机应紧

密配合，特别是挖到接近要求深度时，用DS3水准进行标高控制，人工清底前，在坑底打上

标高桩，并对清土人员交待清楚，对已清理的坑底做好标高复测，做到坑底平整。

4池底砼垫层的施工

为保证池砼垫层标高，在浇筑时用[10＃槽钢支模，最外围长度不大于4m用水平仪严格

控制标高，砼用溜槽流入浇筑面，人工摊平，用6m长的滚杠Ф150mm滚平提浆，再用人持木

抹抹平。

5底板钢筋：为保证钢筋的位置准确，可先在垫层上按设计的钢筋间距进行分档，然后按

分档进行弹墨线，根据墨线排列钢筋。底层钢筋绑好后，垫底层筋的保护层垫块，点焊支撑

上层钢筋的马凳再绑上层钢筋。钢筋接头错开，面积不超过15%，径向钢筋为对焊接头，同截

面的接头面积不超过50%。

模板：底板外缘采用120厚砖模，内抹1：3水泥砂浆，墙壁水平施工缝处距底板顶面

300mm高，放置400×3止水板。模板采用竹胶模板，ф48×3.5钢管固定。

6底板砼

底板砼强度等级C25抗渗等级P6，对原材料要求及砼配合比试配见施工难点、关键点的

要求。

砼搅拌用一台500公升强制式搅拌机，后台上料zl-15装载机一台，自动配料机一台，

掺用缓凝型减水剂，缓凝6小时以上。

7砼墙壁施工：施工流程为：支内侧模板及挑梁底模→绑扎墙壁钢筋及挑梁钢筋→钢筋

验收→支墙壁外侧模板及挑梁侧模→浇筑砼→养护。

模板施工：

先支内侧模板主要是便于钢筋绑扎过程中保证内外钢筋保护层的厚度，施工时，先搭设

模板支撑架，按三排架搭设，见下图。

内侧模板固定校正后按设计要求的预留孔洞位置在内侧模板上用手电锯开洞。绑扎墙壁钢筋

及挑梁钢筋并验收，而后支外侧模板，墙壁砼按清水砼进行控制，故模板全部采用大模板无

框覆塑竹胶合板б=12mm厚，50×100mm方木为背楞竖放，用ф48×3.5水平钢管做围圈进行

加固，对拉螺栓与模板接触处，采用园台型螺栓头组合式对拉螺栓，模板拆除时，该螺栓头

随之拆除。

墙壁模板结构计算：

荷载及其组合：

2

a振捣砼时产生荷载标准值为40KN/m，作用范围为新浇砼侧压力的有效

压头高度之内。

b新浇砼对模板侧压力标准值。

F=0.22γtββV………(1)

c012

或F=γH…（2）

按规定，计算二个结果取其最小者。

3

γ砼重力密度为24KN/m

C

t新浇砼初凝时间t=2h

00

H侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度。可取H=4m。

β外加剂影响系数β=2.0

11

β砼坍落度影响系数，当坍落度为110-150mm时取1.51

2

V砼浇注速度1m/h

将数值代入（1）式得：