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注氮工操作规程（3篇范文）

【第1篇】注氮工操作规程

1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首

先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机

司机保持联系。

4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮

方式等。

5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检

查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、

冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7．本工种操作应遵照下列顺序进行：

井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录

注氮量；

地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。

8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发

现有漏气要及时处理。

9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时

排除。

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10．向火区注氮

（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。

（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。

（3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注

氮记录表上。

（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，

先进处理。

（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、

决定后再决定撤出管路或继续注氮。

（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人

员后，再关闭阀门。

11．向采空区注氮

（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，

再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。

12．停产工作面的注氮防火

（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操

作方法作方法可以参考可以参考向火区注氮向火区注氮的操作程序。

（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密

闭不漏风。

13．制氮机组的操作（固定式l型）

（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。

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（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当

回降到正常值附近时，按运转按钮。

（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上

升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；

空车运转约10分钟左右。

（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压

力表开始升压，逐渐达到规定值。

（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：

①压缩机吸气温度应不大于40℃。

②压缩机排气温度应不大于160℃。

③冷却水进水温度应不大于35℃。

④冷却水排水温度应不大于40℃

⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15～0．35兆帕。

⑥传动机构润滑油温度应不大于70℃。

⑦二级排气压力应不大于0．4兆帕。

（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。

（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运

转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。

（11）停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀

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停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬

季冻结。

（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

（13）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

14．制氮机组的操作（移动式）

（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：

①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与