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泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底

关键信息项：

1、工程名称：＿___________________________

2、施工地点：＿___________________________

3、灌注桩数量：＿___________________________

4、桩径规格：＿___________________________

5、桩长范围：＿___________________________

6、施工单位：＿___________________________

7、监理单位：＿___________________________

8、设计单位：＿___________________________

9、质量标准：＿___________________________

11工程概述

111本工程拟采用泥浆护壁钻孔灌注桩技术进行基础施工。

112阐述工程的总体规模、建筑结构特点以及灌注桩在工程中的重

要性。

12施工准备

121技术准备

1211熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等

设计要求。

1212编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批。

1213进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

122材料准备

1221准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验

和复试。

1222确保泥浆制备所需的膨润土、纯碱等材料的质量和数量。

123机械设备准备

1231配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、吊车等机械设备，并进行调

试和维护。

1232确保机械设备的性能满足施工要求，具备相应的安全保护装置。

124现场准备

1241平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。

1242合理布置泥浆池、沉淀池和废浆排放设施。

13施工工艺流程

131测量放线

1311根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线。

1312对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

132埋设护筒

1321护筒采用钢板制作，直径大于桩径200mm左右。

1322护筒埋置深度应符合规范要求，一般为1520m。

1323护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。

133泥浆制备

1331泥浆性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整。

1332泥浆比重一般控制在1113之间，粘度控制在1822s。

1333定期检测泥浆性能，不符合要求时及时调整。

134钻孔

1341钻机就位应平稳、牢固，确保钻孔垂直度。

1342按照设计要求的钻进速度和钻进深度进行钻孔。

1343钻进过程中应及时排除钻渣，并补充泥浆。

135清孔

1351钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。

1352下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。

1353清孔后的泥浆性能指标和沉渣厚度应符合规范要求。

136钢筋笼制作与安装

1361钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。

1362钢筋笼制作应符合规范要求，主筋焊接接头应错开布置。

1363采用吊车将钢筋笼缓慢下放至孔内，确保位置准确。

137导管安装

1371导管采用无缝钢管制作，直径一般为250300mm。

1372导管连接应牢固，密封良好。

1373导管下放至距孔底300500mm处。

138混凝土灌注

1381混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在180220mm。

1382首批混凝土灌注量应满足导管埋深要求。

1383灌注过程中应保持导管埋深在26m之间，防止断桩。

1384灌注至桩顶标高时，应适当超灌，确保桩顶混凝土质量。

14质量控制要点

141桩位偏差控制

1411施工前严格测量放线，施工过程中随时检查桩位偏差。

1412发现桩位偏差超限时，应及时采取措施进行纠正。

142桩径和桩身垂直度控制

1421选择合适的钻头直径，定期检查钻头磨损情况。

1422钻进过程中采用扶正器等措施保证桩身垂直度。

143泥浆性能控制

1431严格按照要求制备和调整泥浆性能。

1432定期检测泥浆性能，及时处理不合格泥浆。

144钢筋笼制作与安