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剪力钉施工

14.12.1工艺概述

本工艺适用于各类铁路桥梁公称直径为10～25mm的剪力钉（行业标准中称之为剪力联结器，

以下简称焊钉）的工地焊接。

以京沪高速铁路南京大胜关长江大桥为例，其钢桥面板剪力钉采用电弧螺柱焊，此施工工艺具

有焊接强度高，焊接时间短、热变形小及生产效率高、工序简单、成本低等特点。

14.12.2作业内容焊钉、瓷环检验，焊接区域表面清理，焊钉焊接及

焊接质量检验。

14.12.3质量标准及检验方法

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）

《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）

《

高《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）

速《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003)

铁

14.12.4工艺流程图

路

桥施工准备

涵

工

划线定位

程

施

工焊接区域清理

技

术

（铁建设[2010]241号）试焊

正式焊接

验收

14.12.5工艺步骤及质量控制

一、施工准备

1.施工条件

（1）施工前对施工区域（如钢桥面板）堆积的材料、机械等进行清理。对施工区域内存在的临

时焊接件进行切割，并打磨、轻敲释放内应力。

若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、污染等情况，应进行清洗、抛丸除锈，并

涂装底漆。除锈、涂装应符合设计和GB8923的有关要求。

（2）构件表面焊接的部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。

（3）焊接作业场地空气环境相对湿度不大于85％。

（4）焊接作业环境温度不得低于0℃否，则应采用火焰烘烤或其他必要措施将母材预热到50℃

以上，预热范围应≥3倍板厚且不小于100mm直径的圆形区域。

2.技术准备

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（1）按T10212规定进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和GB50205标准规定。

（2）根据工艺评定、设计图纸，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。

3.材料准备

（1）根据设计要求，选用合格的焊钉。

（2）根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：

①在压型钢板（如钢桥面板）上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）配套瓷环。

②在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）配套瓷环。

4.机具准备

按表14.12.6-1准备好相关机具设备，检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐

全可靠，方可施焊。

二、划线定位

用钢尺和墨线(划针)，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打

上样冲眼。

划线定位需符合设计要求，位置允许偏差±1mm。三、

清理焊接区域

用角磨机将施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。清理范围为距焊接中心点半

径不小于2d，清理表面要求达到Sa2.5级或设计要求，焊接钢构件

表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。清理后的表面必须及时进

行焊接，如焊接前有锈斑、污物等必须重新进行清理。

四、试焊

1.施工工艺试焊工作在试焊板上进行，试板材质必须与工件相同，厚度允许变动±25%，焊接

位置为平焊。

①植钉枪的操作：植钉枪的操作如图14.12.5-1所示。熔接长度按表14.12.3-2中WA栏取值。