捞渣机计算书模板.pdfVIP

捞渣机计算书模板

刮板捞渣机计算书

一、求捞渣机刮板速度

1、求刮板间距：T=S×d，式中：T：刮板间距（单位：

m）

S：相邻刮板间链条环数（单位：环），取$-S-$d：每环链条

节距（单位：m/环），取$-d-$T=S×d=$-S-$×$-d-$=$-

T-$m计算结果：刮板间距为$-T-$m

2、求灰渣在捞渣机脱水段刮板间纵向充满系数：k1=1-

0.5Th-1tan(α-β)，式中：k1：纵向充满系数

h：刮板高度（单位：m），取$-h-$α：脱水段仰角（单位：°），

取$-Alpha-$β：灰渣动堆积角（单位：°），取$-Beta-$k1=1-

0.5Th-1tan(α-β)

-1

=1-0.5×$-T-$×$-h-$×tan($-Alpha-$-$-Beta-$)=

$-k1-$

计算结果：纵向充满系数为$-k1-$

3、求灰渣在捞渣机脱水段刮板间充满系数：k=k1k2，式中：

k：刮板间充满系数

k2：刮板间横向充满系数，取$-k2-$k=k1k2=$-k1-$×

$-k2-$=$-k-$计算结果：充满系数为$-k-$

4、求正常出力条件下刮板正常速度：V1=Q1/(60Bhkρ)，

式中：V1：刮板正常速度（单位：m/min）Q1：湿基正常出力

（单位：t/h），取$-Q1-$B：刮板有效宽度（单位：m），取$-B-

$ρ：湿基灰渣松散密度（单位：t/m3），取$-Density-$V1=Q1

/(60Bhkρ)

=$-Q1-$/(60×$-B-$×$-h-$×$-k-$×$-Density-$)=

$-v1-$m/min

计算结果：正常出力条件下刮板正常速度为$-v1-$m/min

5、求最大出力条件下刮板最大速度：V2=Q2/(60Bhkρ)，

式中：V2：刮板最大速度（单位：m/min）Q2：湿基最大出力

（单位：t/h），取$-Q2-$V2=Q2/(60Bhkρ)

=$-Q2-$/(60×$-B-$×$-h-$×$-k-$×$-Density-$)=

$-v2-$m/min

计算结果：最大出力条件下刮板最大速度为$-v2-$m/min$-

Step1-$

$-correct-$$-Step1_V1-$$-Step1_V2-$

二、求减速机减速比及减速机选型

1、求拖动链轮理论正常转速：n1=V1/(Dy×π)，式中：

n1：拖动链轮理论正常转速（单位：r/min）Dy：拖动链轮节圆

直径（单位：m），取$-Dy-$

n1=V1/(Dy×π)=$-V1-$/($-Dy-$×3.14)=$-n1-

$r/min计算结果：拖动链轮理论正常转速$-n1-$r/min

2、求拖动链轮理论最大转速：n2=V2/(Dy×π)，式中：

n2：拖动链轮理论最大转速（单位：r/min）

n2=V2/(Dy×π)=$-V2-$/($-Dy-$×3.14)=$-n2-

$r/min计算结果：拖动链轮理论最大转速$-n2-$r/min

3、设定捞渣机最大出力时电机转速：N2=λ2N0/λ0，式中：

N2：捞渣机最大出力时电机转速（单位：r/min）λ2：捞渣机最

大出力时设定电机频率（单位：Hz），取$-Lambda2-$N0：电机