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1.目的：

此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。通过对新产品导入整个流程有效的控

制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。

2.范围：

公司所有产品。

3.定义：

新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相

近或相似产品。新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。

设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。

设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；

4.职责：

业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进

程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。

技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分

析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术

支持；工夹和检具设计。

采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。

计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。

生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技

术和质量反馈生产过程中的问题点。

质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部

进行批量生产释放。

文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。

5.新品导入过程：

5.1设计输入及评审

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5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，

并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。

5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，

由业务部于客户处获取必要的资料及协助。

5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、

生产工艺图等技术资料的设计与策划。

5.2设计输出及评审

5.2.1设计输出的图纸、BOM及工程规范等资料应通和相关人员审核和批准，并在文件上签字。

5.2.2设计输出的资料由技术部提交给文控中心受控发行。

5.3产品和过程的验证

5.3.1样品需求的确认

5.3.1.1接到客户样品需求时，业务部将样品需求信息分发给技术部、质量部、生产部、计划部确认，并

填写《订单评审表》。

5.3.2样品需求展开与策划

5.3.2.1计划部根据BOM表和技术图纸，并参照现有库存清况，展开原材料的需求计划给采购部，采购部

按《供应商管理程序》及《采购管理程序》。

5.3.3样品制作

5.3.3.1计划部根据生产部生产情况做出样品的生产计划，并编制《生产计划表》。

5.3.3.2生产部根据《生产计划表》和设计输出的技术资料，进行样品制作准备。

5.3.3.3由生产部开始实施样品的生产作业，计划部跟进样品生产的进度是否按计划进行。

5.3.3.4质量部根据技术部提供的相关资料，制作相关的检验标准，并实施样品制造过程的检验；样品生

产完成后，由质量部进行检验与测试，并记录相关检验结果。

5.3.3.5技术部提供样品生产过程的技术技持，全程跟进整个样品的生产检验过程。

5.3.4样品提交审批

5.3.4.1样品生产检验合格后，由质量部汇总相关检验报告，提交客户确认，样品报告按客户要求提交。

5.3.4.2经客户审批合格后，由质量部存档客户审批文件；通知业务部门，提交样品供客户使用。

5.4样品转量产注意事项

5.4.1在样品没有完成的情况下，不可直接批量生产。

4.4.2样品生产过程中的所有问题，在没有完全解决前，不可批量生产，如有需要，可小批量生产验证，

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是否还存在问题。

6.附件：

《新产品导入流程图》

7.相关文件和表单：

《PRQ-PU-741001B-SJL供应商管理程序》

《PRQ-PU-741003B-SJL采购管理程序》

《RCQ-SL-722001B-S