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数控加工工艺设计（2）

4、选择使工件在加工后变形小的路线

对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或

对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工

步。

2.2.2确定定位和夹紧方案

在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：

（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；

（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加

工表面；

（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；

（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。

如图2.6a薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，

若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。在夹紧图2.6b所示的薄壁箱体时，夹紧

力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上三点

夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形,如图2.6c所示。

a)薄壁套b)改进方法2c)改进方法2

1

图2.6夹紧力作用点与夹紧变形的关系

2.2.3确定刀具与工件的相对位置

2

对于数控机床来说，在

加工开始时，确定刀具与工

件的相对位置是很重要的，

这一相对位置是通过确认

对刀点来实现的。对刀点是

指通过对刀确定刀具与工

件相对位置的基准点。对刀

点可以设置在被加工零件

上，也可以设置在夹具上与

零件定位基准有一定尺寸

联系的某一位置，对刀点往

往就选择在零件的加工原

点。对刀点的选择原则如

下：

（1）所选的对刀点应使程

图2.7对刀点

序编制简单；

（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；

（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；

（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。

例如，加工图2.7所示零件时，当按照图示路线来编制数控加工程序时，选

择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。显然，

这里的对刀点也恰好是加工原点。

在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀

位点”与“对刀点”重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具

装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定

位基准点。如图2.8所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；

球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧

中心；钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这

一内容将结合各类机床分别讨论。

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换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为

这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的

换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件

的轮廓之外，并留有一定的安全量。

c)圆柱铣刀的刀位

a)钻头的刀位点b)车刀的刀位点d)球头铣刀的刀位点

点

图2.8刀位点

2.2.4确定切削用量

对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是

三大要素。这些条件决定着加工时间、刀