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混凝土地面施工方案

(一)施工顺序

材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混

凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护

割缝→成品保护

（二）、劳动组织

劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定,作业人员至少满足以下配备及分工

表：

序号工种人数工作内容

1指挥1现场指挥调度

2木工4模板支拆、设置槽钢

3混凝土工8平仓、振捣

4机械操作工4抹光操作

5测量工2槽钢、地面平整度控制

6普工4场地平整、混凝土养护及成品防护

（三）、施工工艺

1、材料设备准备

施工前,应预先确定砼地面施工流程,配置合适(de)施工机械设备（包括

数量）及劳动力,做好施工机械(de)检修工作.本次施工主要材料及机械设备

如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、

振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具.

2、场地平整

测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线,配合铲车进行场地回填砂找平

工作,控制回填砂(de)顶标高在-200㎜至-210㎜之间.铲车平整不到位(de)位

置由力工负责平整.

3、周边成品保护

在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维

护,做好成品保护.

4、定位放线、支侧模

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模(de)标高,混凝土设计厚度为

200mm厚,使用槽钢侧模,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,间距不大于

1500mm,以控制标高.安装模板前应挂通线,按挂线位置把侧模板放在基层上,

初步固定其位置,用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高

1~2mm）,并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入

地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍

和槽钢上,使其纵向固定.从而到达严格控制侧模标高(de)要求.

5、混凝土摊铺

1）、经项目部仔细研究,混凝土宜跳仓浇筑,施工缝应结合伸缩缝一起设置.每个区

段内短向（7m）隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计

要求后,利用第一次浇筑(de)混凝土地面作为第二次浇筑混凝土(de)侧模进

行第二此混凝土(de)浇筑.、

2）、混凝土采用现场搅拌混凝土.现场搅拌砼(de)拌和根据设计(de)配合比拌制,

落度要严格控制在进场时160~180mm.由三轮车运至厂房内,将混凝土自卸入

模,出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内,以免产生离析,若发现离

析,应重新搅拌.

3）、混凝土(de)摊铺采用纵向分条(de)方法施工,纵向分条(de)宽度与分隔缝同宽.

摊铺从端部开始.当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢,虚厚高出

模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求.摊铺混凝土时

应连续摊铺,不得中断.

6、混凝土振捣

用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平.整平机(de)振击(de)

影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上.整平机操作时,可由操作人员按振

动电机运转方向来回牵引设在整平机两端(de)牵引索,即可对混凝土进行振

捣及刮平,往返振动二次,行进速度控制在每分钟1米左右,可达到平整和夯实

(de)要求.

7、抹光机提浆抹光

1)、混凝土整平、振实后,静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）,

使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm.

2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘(de)驾驶型抹光机在混凝土面上

粗抹一、二遍进行提浆、搓