混凝土回弹法在实际运用中的几点探讨.pdfVIP

0前言在现阶段，混凝土回弹法作为一种混凝土非破损快速检测

方法已经被广泛应用到工程检测、工程检查、工程监督上，作为专业

技术人员，在实际运用该方法的过程中，应该掌握更全面的专业知识，

才能灵活运用回弹法，实现真正意义上的混凝土质量控制。

1混凝土回弹法的先天缺陷

1.1反映表面硬度混凝土回弹法检测实体强度，是通过混凝土表面

硬度间接反映混凝土整体强度的方法，其关键在于混凝土表面硬度。

所以，在实际工程中，由于混凝土浇筑产生的内外密实度不一致，振

捣不密实的情况，回弹法无法检测出。1.2标养试块的推导混凝土

回弹法的测强曲线一般采用不同龄期的标养试块，在标养室养护的试

块，温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，

或在温度为20℃±2℃的不流动的Ca(OH)饱和溶液中养护。恒温恒

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湿是标养试块的主要特征。而在现阶段实际工程中，现场浇筑的混凝

土要经受日晒雨淋和温度的变化，与恒温恒湿的标养环境相比，差异

较大。

1.3回弹测试面的完美化混凝土回弹法测强曲线的建立、比对测试

中使用混凝土试模制作的150mm见方的试块，而混凝土试模一般采用

铸铁，铸铁试模表面光滑、平整，而工程现场浇筑混凝土常见的蜂窝

麻面的质量通病都不存在。1.4回弹法行标和地标的差异大我们在

实际检测过程中对比发现，上海地方标准《结构混凝土抗压强度检测

技术规程》(DG/TJ08-2020-2007)和行业标准《回弹法检测混凝土抗压

强度技术规程》(JGJ/T23-2011)存在很大的差异。虽然说地方上优先采

用地方标准，但极端情况下却恰恰反映出两个标准的不同。如上海某

重大市政项目，未在上海本地报监，属于省部级项目，高架护栏混凝

土试块强度不合格，需要做回弹检测，但是由于不属于上海本地监管

项目，所以不能套用本地回弹规范，而采用行业标准，结果回弹法检

测结果不合格，C35的混凝土差了两个标号，即只满足C25的强度要

求。如果采用上海地标的话，检测结果就是合格的。最终直接采取钻

孔取芯的办法，芯样试压检测结果满足设计C35的要求。

2检测环境对回弹法的影响

2.1成型模具材质不同

混凝土试模国内主要用铸铁材质的。根据最新版的《混凝土物理力学

性能试验方法标准》(GB/T50081-2019)中4.1.1规定，试模应符合现行

行业标准《混凝土试模》(JG237-2008)的有关规定，当混凝土强度等

级不低于C60时，宜采用铸铁和铸钢试模成型。而现阶段工地现场考

虑成本和周转因素大多采用木模板(胶合板、高密度板)，好点的用铝

模，最后才考虑钢模，而一般木模重复使用一两次后表面粗糙、不平

整，加上脱模剂涂刷不规范，混凝土表面蜂窝麻面的质量通病很多，

与实验室铸铁模具的表面光洁度无法比拟。2.2混凝土表面平整度

不同工程现场浇筑混凝土，都是大面积的混凝土，由于各种原因的影

响，很难做到表面平整如一。而一旦混凝土表面不平整，在回弹操作

中，不能确保回弹仪冲击头完全贴合混凝土表面，存在一定的夹角，

对回弹值会有一定的影响。2.3混凝土表面密实度差异一般混凝土

施工或多或少表面有气泡、麻面等缺陷，从而造成回弹仪的冲击头接

触混凝土的表面积减少，回弹值降低；另有些情况下混凝土表面气泡

少，但有一层浮浆，回弹值也会有所降低；混凝土浇筑过程中未按照

规范要求施工，过振、漏振以及没有按要求分层浇筑，都会导致混凝

土结构回弹强度存在很大的差异。2.4混凝土内外强度不一致混凝

土结构的养护不足、振捣不密实是造成强度内外不一致的直接原因，

养护不足造成表面水泥不能充分水化，再加上矿物掺合料的添加造成

水泥熟料下降，如果养护不足，很容易造成混凝土表面结构粉化严重。

现在施工单位普遍拆模较早，也不注重早期养护，造成混凝土结构表

面硬度低，回弹值低于混凝土实体强度。这也是很多实体结构回弹不

合格，取芯检测强度都合格的原因。2.5现场环境对碳化深度影响

较大

实际在现场施工中，多种原因造成现场浇筑混凝土碳化深度偏

大：①混凝土在浇筑过程中，施工单位养护不到位，或模板未及

时涂刷脱模剂，造成混凝土表层混凝土没有完全水化，混凝土表

面存在发白情况，粉状化比较严重。这种粉化的表层虽然在外观

上没有什么特别，但在用磨石清洁表面的时候，就会出现掉粉的

现象，而实际上这层浮浆强度很低，密实度很差，在检测碳化深

度时，发现碳化值相对较高；②混凝土浇筑不密实，混凝土表面

蜂窝麻面