提升机与起重机械电控设备技术要求规范(230吨).pdf

提升机与起重机械电控设备技术要求规范（230吨）

1、提升机低压配电装置：

⑴、提升机供电采用3相交流380V、50Hz电源。

⑵、外部进线电源接入提升机电源切换柜同时由电源切换柜通过电缆给电

到配电柜总断路器上端，由配电柜引出动力、照明、控制等电源。

⑶、配电柜提供短路、过载、过流保护。

⑷、招标方提供两路供电电源，卖方设置提升机电源切换柜，实现两路电

源切换功能，外部两路进线电源经电源切换柜进入提升机配电保护柜。

2、提升机电气传动与控制：

⑴、提升机的电气传动采用全数字式矢量型变频传动系统。整车电气传动

采用整流/回馈单元+起升逆变器+走行逆变器+PLC的方式。

⑵、整流/回馈单元向起升机构、走行机构逆变器提供直流母线电源，起升

机构逆变器、走行机构逆变器分别挂在直流母线上，当电机处于回馈工况（制

动或吊重下降）时，电机回馈产生的能量使直流母线上的电压升高，此电压

达到一定值时，其能量通过回馈单元返回电网，从而使系统实现四象限运行。与

传统的调速方式相比，节省了大量的电阻器，提高了整车效率，减少了大量的连

接电缆、接触器元件。

⑶、起升机构采用带测速编码器的有速度反馈的矢量控制方式，高精度的

速度反馈和全数字的速度给定使得系统具有非常高的速度控制精度以及动态响

应，这对于提升过程的速度控制、精确定位是很重要的。

⑷、起升机构和走行机构均采用一台逆变器控制一台电动机的传动方式，

电动机为鼠笼变频电机，强迫通风形式保证了电动机在频繁起制动和低速运行时

电动机能够输出额定力矩；内置PTC热保护元件使得控制系统对电动机过热造成

能够及时采取措施。

⑸、提升机设置独立的PLC控制系统，系统选型与干熄焦控制系统相同，

采用冗余CPU及冗余总线。

⑹、PLC系统设置UPS不间断电源，后备时间30分钟。

⑺、PLC模块均可支持热插拔。

1/5

⑻、中控室设置1台工程师站兼操作站，司机室设置1台操作站，配正版

软件及操作系统。

⑼、提升机PLC与逆变器之间采用IO的控制的方式，速度的给定，参数的

切换、变频器状态的读取都是通过IO的方式完成的。

⑽、提升机的电控系统置于地面的电气室内。

⑾、提升机的设计及设备自身具备完善的控制、联锁功能及安全保护功能。

⑿、正常生产时与其它设备联动，车上无司机操作。

⒀、提升机具有称重功能，并将称重信号送进控制室显示。

⒁、提升机的控制信号的通信具有抗干扰能力，保证控制系统平稳，正常

运行。

⒂、提升机一层平台下的四角设有强光照明灯。

⒃、提升机项部设风速仪，风向风速仪监测风速可在中控室画面显示，超

速时只报警不与走行联锁。

3、提升机操作方式：

3.1主控室PLC联动操作：

⑴、提升机根据系统指令自动按照速度曲线进行提升、走行运行，并按照

系统指令进行提焦罐、装焦运动。

⑵、应在主控室操作台上的设“紧急停止”按钮，紧急时分断提升机的总

动力电源。

3.2提升机司机室操作台手动和联动操作：

⑴、选择司机室手动操作后，只能在操作台进行手动操作，操作过程必须

与指挥人员密切配合。

⑵、操作台应设置干熄焦装入装置炉盖打开关闭的操作开关。

⑶、操作台上设“紧急停止”按钮，可分断提升机的总动力电源。

3.3提升机机械室换绳操作箱手动操作：

⑴、选择现场操作后，安装及维护人员能在钢丝绳卷筒旁进行安装、更换

钢丝绳的升降操作。

⑵、操作场所及操作方式的选择在司机室操作台上，正常操作为主控室PLC

自动控制操作，与其它设备连锁。

2/5

⑶、提升及走行单机运行在司机室操作台手动和联动操作，

⑷、更换钢丝绳时在机械室换绳操作箱手动操作。

⑸、提升机将提升与走行过程的动态信号送入干熄焦中控室的PLC，在中

控室的画面上显示提升与走行的连续过程。

4、安全保护：

4.1总则：

⑴、在待机位、卷上位及装入停车位分别设双检测点；

⑵、