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沥青砼心墙坝

沥青混凝土心墙施工技术交底

1试验准备

〔1〕利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进展处理；

〔2〕测量队全站仪放线标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围将心墙与基

座连接处的外表应凿毛彻底去除混凝土外表的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、杂物及

粘着污物并使得混凝土面枯燥同时对铜止水进展检查有破损的地方及时进展补

焊然后在其上部喷涂一层稀沥青〔沥青：汽油=3：7〕。

〔3〕待稀沥青充分挥发枯燥后确保外表清洁无污物。再在稀沥青上均匀摊

铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯〔配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1〕。沥青玛

蹄脂边摊铺边刮平要求外表平整、光洁。完成后及时用帆布覆盖。沥青玛蹄脂不

能存放时间过长防止产生离析现象。

2沥青混凝土心墙施工流程

2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-1

2.2沥青砼拌制

2.2.1沥青砼配合比

沥青砼施工配合比以设计提供配合比进展施工。

2.2.2沥青砼拌和工艺流程见图2-2

2.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制先将骨料与填料拌和

25s再参加沥青拌和45s。拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温

度在140~170℃。

2.2.4沥青、骨料及填料按重量进展称量称量精度应为：±0.5；

2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进展先倒细骨料后倒粗骨料加热温度为180±

5℃。

2.2.6出机后的混合料发现以下情况则做废料处理：

①温度过高实测温度大于175℃冒黄烟混合料呈棕色无光泽。

②温度过低实测温度110℃骨料颗粒未完全被沥青裹覆有结块现象。

材料储存基座混凝土浇筑

填料计量沥青计量骨料配料砼面处理

沥青加热骨料加热测量放线

沥青混凝土拌制过渡料准备

拌和物运输摊铺机准确就位

沥青砼、过渡料摊铺

碾压

图2-1沥青混凝土心墙施工流程图

粗骨料细骨料

烘干机

沥青脱水筛分

沥青恒温称量填料

称量搅拌机称量

出料

质量检测

图2-2沥青砼拌和工艺流程

③称量不准沥青过多沥青砼别离沥青泛出粒料离；沥青缺乏粗粒料裹覆状态

恶劣混合料紊乱；骨料过多颗粒显著别离配合比不好。

④花白料拌和不均匀局部骨料未被裹覆。

2.3沥青混合料的运输及入仓

沥青混凝土混合料拌好后采用5t自卸车运输运输过程中用帆布覆盖保温运

输至现场沥青混合料入仓温度控制在140～170℃。

2.4测量控制

为了严格控制心墙轴线测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以

控制点以供随时放样、监测。

2.5过渡料准备

过渡料在堆放场直接运输至心墙上下后用挖掘机甩在距心墙轴