智能加工技术32学时 教学大纲.docx

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《智能加工技术》课程教学大纲

一、课程基本信息

课程名称

智能加工技术

课程编号

课程性质

必修课

课程类别

专业课

开课单位

数控教研室

授课学期

第六学期

学分/学时

32

课内学时

32

理论授课

16

上机学时

16

课内实践

0

实验学时

0

课外学时

0

适用专业

智能制造

是否双语

否

先修课程

工程制图、机械设计、机械制造技术

后续课程

智能加工技术综合实习、毕业设计

二、课程简介

《智能加工技术》课程是智能制造专业的一门专业必修课，具有较强的理论性、实践性和应用价值。本课程主要介绍智能制造加工技术基础理论和数控加工技术、数控车床编程与操作，数控铣床的编程与操作等知识。通过课程学习，使学生全面的了解和掌握智能加工技术和数控技术的基础知识，数控机床的组成和结构，掌握数控加工编程方法，培养学生具备应用所学知识解决数控加工及工艺问题的能力，能够面向数控技术领域的多个方向，包括数控加工、CAD/CAM技术等开发，并从事生产一线数控设备的操作、编程、维护、生产组织和管理等高等应用性技术人才”。达到新工科背景下学校培养“高级专门应用型人才”的办学定位和服务区域行业人才要求。“教、学、做”一体化的教学模式，提升学生的学习力、思维创新能力、团队意识、合作意识、分析问题和解决问题能力。

三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑

（一）课程目标

通过本课程的学习，使学生达到以下目标：

课程目标1（知识传授）：1.阐释智能制造加工基础、数控原理、数控加工工艺基础等基础知识。数控车削、数控铣削编程方法及操作加工。

（1）描述智能制造加工基础，数控加工控制原理，明确数控机床工作原理及过程，建立数字化机床控制加工的概念。

（2）分析数控加工工艺设计，数控车削加工工艺实例、数控铣削加工工艺实例，能够综合考虑各种因素，制订零件工艺方案。

（3）掌握数控车削、铣削程序编制方法，G代码指令格式应用方法，能够设计中等复杂零件的数控加工程序。

（4）明确数控仿真软件描述的数控机床各组成部分的功能，操作方法，仿真加工零件，为操作机床打下基础。

2.分析零件结构特点，应用不同编程指令设计多种加工方法，比较优缺点及应用效率，为指令的灵活运用打下基础。

3.将节能环保、经济实用、安全可靠等知识和理念结合工程实践。

课程目标2（能力培养）：

1.运用仿真软件熟悉数控车/铣的组成，硬件配置，会查阅数控车/铣的编程手册和使用手册；了解不同数控车/铣的应用，操作面板的使用，从而使学生在未来的工作实践中能够把握该项技术的发展和应用趋势，更好地服务其专业工作。

2.综合运用知识正确理解数控车/铣加工工艺设计，分析零件图，合理编制零件程序，开展工程案例探究活动，培养思维创新能力、团队意识、合作意识。

3.评价智能加工技术的发展趋势，紧跟前沿发展，基本理论与学科发展相融合，拓宽专业视野，树立求真创新、自主学习、终身学习和自主规划专业发展的意识。具有自我学习和自我发展的能力。

4.运用基础理论探讨零件编程方案的合理性，在深入领悟基础理论和基本技能的同时，学会将基础理论与工程实践相结合，达到学有所用、学以致用的目的。

课程目标3（价值塑造）：具有较高的社会责任感、良好的职业道德和人文科学素养，做到爱国敬业。能够在机械工程及相关领域实践中综合考虑社会、健康、安全、法律以及经济可持续发展的影响，并理解应承担的责任。

通过随机分组合作、讲问答评训练，培养学生的思辨、判断、责任感、抗挫能力。

通过了解先进智能加工技术及其发展趋势，激发学生求知热情、探索和创新精神，使学生善于思考，勇于实践。

（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑

课程目标

支撑毕业要求指标点

毕业要求

课程目标1

指标点1-3：学习专业基础知识，掌握解决复杂智能制造工程问题的基本思路和方法。（M）

1工程知识

课程目标2

指标点3-2：能够在综合考虑特定需求和社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素的基础上，提出问题的解决方案，在设计环节中能够体现创新意识。（M）

指标点3-3：能够设计满足特定需求的智能制造系统、零部件或制造工艺，并体现创新意识。（H）

3设计/开发解决方案

课程目标3

指标点3-2：能够在综合考虑特定需求和社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素的基础上，提出问题的解决方案，在设计环节中能够体现创新意识。（M）

3设计/开发解决方案

四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑

（一）课程基本教学内容

第一单元智能加工技术的概述（学时数：4学时）

1.课程主要内容

(1)智能制造加工技术概论

(2)智能加工技术分类与应用

(3)智能加工技术的发展动向

(4)掌握数控机床组成、应用范围、工作原理及分类方法

2.重点和难点

(1)智能制造加工基础基本概念、发展历史和发展趋势

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