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天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行拂乱其所为。——《孟子》
衬套的加工工艺分析与设计
⒈分析零件图
㈠首先原始材料并对零件进行工艺分析
该零件为衬套,其:
⑴外表面:由圆柱、内孔、键槽和等组成。其中圆柱直径变化大,
且长94㎜直径16mm圆柱段为一典型细长轴,而且上面还要加工一难度
极大的键槽,加工时易于弯曲变形,难于保证加工质量,另外M4的螺
纹公称直径又太小不适宜机加工,给加工带来许多不便。
⑵内表面:也由圆柱、圆锥、圆弧及键槽组成而且内圆锥的锥度为
15°,普通机床加工难度颇大,两内孔又是内大外小的倒“T”字型盲
孔,大孔孔深也只有10㎜。又增加了加工难度。显然车刀极易与孔底
和小孔孔壁发生干涉,不易保证加工质量。另外,Φ35内孔上的键槽既
有尺寸公差,又有位置公差,还有较高的表面粗糙度要求,亦不好加工.
㈡轮廓几何要素的分析:
该零件图给定的集合要素是比较充分和合理的,除了几处标注有问
题外没有过大的尺寸错误,和加工工艺错误。它们是①Φ60的上下偏差
错误应当是上偏差为“0”,下偏差为“-2”②“0”③长度为10的内孔
深度偏差缺少下偏差“0”。④内键槽的圆弧半径偏差应该按偏差格式书
写⑤A—A剖视图缺少剖面线等五处错误经稍微修改后就没有其它问题
了。
㈢精度及技术要求分析:
a.精度分析:
⑴外表面精度分析,
Φ60的外圆柱表面除2㎜尺寸公差外没有形位公差也与Φ43外圆
柱面无任何公差要求,加工容易。而Φmm;又有Φ35的内孔的同轴度
要求;还有表面粗糙度1.6的要求,难度大,而它上面的键槽也既有尺
寸公差要求又有粗糙度要求还有相对与Φ35内孔中心线的对称度要求,
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天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行拂乱其所为。——《孟子》
加工难度也非常大。
⑵内表面精度分析,
Φ35内孔既有尺寸公差要求,还有表面粗糙度3.2的要求。加工难
度相对于外圆柱面显得异常之大,长10㎜的Φ43的内孔它又有R≤1
的要求加工相对容易。而内键槽它既有尺寸公差要求又有形位公差要求
还有较高的粗糙度要求难度也相当大。
b.技术要求分析:
本零件为一典型联接轴,除零件材料要求用35钢和零件本身的一
些尺寸、形位、粗糙度要求外再无任何热处理及其它辅助技术要求,降
低了加工难度,提高了生产效率。
工艺措施:
通过上述分析,采取以下几点工艺措施:
⑴车削Φ16细长轴时为防止弯曲变形,采用跟刀架,以便保证加工
质量。
⑵加工Φ16细长轴上5mm键槽时为保证轴弯曲采用辅助支撑加工。
⑶加工Φ43长10㎜的盲孔为了不使与孔底和Φ35的内壁发生干涉,
影响加工质量,选择10°内孔切槽刀加工。
⑷加工宽10mm的内键槽为保证加工质量,不能采用铣削、镗削、车
削加工。只有选择在卧式插床上进行插削加工。
⑸考虑工序集中原则,能够一次加工出Φ35内孔和15°内锥,采用
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