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降低电解槽旁路电流项目报告

一、项目名称：改变电解槽双极结构，降低电解槽旁路电流、提高阳极使用寿命。

二、项目责任人：刘杰、郭春伟。

三、项目计划实施时间：2014年3月至2014年12月。

四、技术现状：

目前国际上有代表性的镁电解槽按照阴阳极的结构分为单极槽（有隔板槽与无隔板槽）与无隔板多极电解槽。无隔板电解槽发展很快，这种槽子的阴阳极之间没有隔板，但设计有隔墙把槽膛分成电解室和集镁室两部分，阴极析出的镁汇集到集镁室。无隔板多极电解槽包括阳极、阴极和至少一个夹在阳极和阴极之间的多极电极。该电解槽具有将含有氯化镁的熔融电解质进行高效电解的作用，可以很好地维持电解质上表面在电解槽的预定水平。无隔板多极电解槽具有单槽产能高、电耗低、密闭性好、氯气浓度高和便于实现大型化、自动化等特点，而得到了越来越广泛的应用。

“旁路电流”指的是电流流过一个双极电极的周围（上面、下面和侧面），导致电流至少绕过电极（阳极、阴极或多极电极）中间的一个电极而不发生电解反应，它有时被称为漏电流，它表现为电解槽的电流效率的损失。旁路电流是无隔板多极电解槽的一个长期存在的问题，这导致电解槽的生产效率降低，增加了电能消耗并降低电流效率。

电解质在上升气流的带动下溢出电极，容易在电极的上端形成旁路电流。在某些电解槽设计上，使用电解槽连续液位检测装置来控制旁路电流，以这样的一种方式使通过电极的顶部电解质层厚度降到最低。这需要适当控制确保充足但又不过多的电解质来保持电解质液面位置。尽管采取这些措施，仍然有旁路电流的存在而降低电流效率的现象，因此，需要保持良好的电解质循环以减少电流旁路。

五、拟采取的措施：

1、极板侧部和底部加装绝缘体

图1是电解槽的简化的移去顶墙的平面视图，图3的平面电极组成的电极装置构成的电解槽，电解槽包括由耐火砖砌成的外墙，避免了热量和电流损失。由耐火材料砌成的垂直的隔墙将电解槽分为电解室和集镁室。电解室和集镁室通过隔墙上部和下部的通道相连通。这可以使熔融电解质在集镁室和电解室之间自由循环。随着电解过程中氯化镁的消耗，高浓度的氯化镁熔体可以间断的添加到集镁室中。

图1无隔板多极电解槽俯视图

1-槽壳；2-耐火砌体；3-隔墙；4-集镁室；5-电解室；6-阳极；7-阴极；8-多极电极；

9-电解室侧墙；10-阳极侧部绝缘体；11-阴极侧部绝缘体；12-双极侧部绝缘体

该型电解槽的端部由阳极侧部陶瓷绝缘体、阴极侧部陶瓷绝缘体、多极侧部陶瓷缘绝体和陶瓷间隔件封闭，这些陶瓷绝缘体和陶瓷间隔件可防止电解室的垂直端部的旁路电流的发生。它们还可以防止电解质的进入或流出电解室的侧部端面，使电解质保持垂直流动。

2、多极电极顶部及阳极上部加装绝缘体

图2a是图3中沿着电解室中线A—A垂直横截面，在图2a中，电解室由阳极、阴极和每一侧的阳极和阴极之间各由三个不同间隔的多极电极组成。阳极、阴极和多极电极都搁置在陶瓷垫块上，在陶瓷垫块之间保持与极间空间相同的间隙，确保电解质可从下面进入电解室。在此视图中，可以看出，多极电极的上端由绝缘的耐火材料制成的绝缘块隔离，阳极上部也设有嵌入阳极外表面的陶瓷绝缘环，面对多极电极的绝缘体上端区域，起到隔热绝缘屏蔽，进一步减少旁路电流的发生。

在运行中，如图2a所示的电极装置都浸没在电解槽中的电解质液面下，多极电极顶部的绝缘体也浸没在电解质液面下。在阳极、阴极和多级电极之间的间隙生成的气体，引起电解质（这里包含电解过程中产生的金属镁液滴）向上流动，并在电极顶部形成一个电解质层，在电极装置的开口或通道的顶部以横向的方式向外流动，然后电解质进入电解室并通过隔墙的上部开口进入集镁室。电解质然后通过垂直耐火砖砌成的隔墙的下部开口循环入电解室，通过支撑电极的绝缘块之间的间隙重新进入极间空间。

图2a电极装置垂直截面图图2b电极装置垂直截面图（电极按阶梯排列）

1-阳极；2-阴极；3-多极电极；4-绝缘块；5-陶瓷绝缘环；6-阳极陶瓷垫块；

7-阴极陶瓷垫块；8-多极电极绝缘垫块；9-极间空间

图2b是图3中沿着电解室中线A—A垂直横截面的另一种设置方式，双极电极上部的绝缘体的上端面对于阳极来说设置了阶梯高度的方式，可以更好的使电极浸没在电解质的表面以下运行，也可以控制电解质液位有利于电解槽的正常运行，以便使含有金属镁液滴的电解质沿阶梯倾泻而下，这样一个阶梯排列有助于在电极上端面形成相对较薄的电解质层。绝缘体须很好的固定到电极上，防止在电解槽运行过程中电极产生位移。根据用于绝缘体的材料，浸没在电解质时会受到浮力的作用，因此，通常需要把绝缘体固定牢固，绝缘体完全沿电极的顶部边缘延伸可以为多极电极提供有效的电绝缘，有助于防止阳极和阴极之间的旁