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固体废物的分选

固体废物的分选，就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置

工艺要求的物料分选出来，并加以综合利用的过程。这是工业固体废物处理过程

中重要的技术环节之一。根据物料的物理或化学性质（包括粒度、密度、重力、

磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性和表面湿润性等）采用不同的分选方法。分

选方法包括人工拣选和机械分选，机械分选又分为筛分、重力分选、浮选、磁力

分选、电力分选、光电分选，以及摩擦及弹性分选等技术。

一、固体废物分选的一般理论

为了从一种混合物料中将各种纯净物质选别出来，分选过程可以按两级识别

（两个排料口）或多级识别（两个以上排料口）来确定。

回收率：单位时间内某一排料口中排出的某一组分的量与进入分选机的此组

分量之比。

式中，X——排出物料中某一组分的含量；

1

X——入料中某一组分的含量。

0

纯度：仅用回收率不能说明分选的效率，因此引入第二个工作参数——纯度。

式中，Y——排出物料中另一组分的含量。

1

二、筛分

1.筛分原理

筛分一般适用于粗粒物料的分离，是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料

通过筛面（筛下产品），而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上（筛上产品），完成

粗、细粒物料分离的过程，也是利用筛子将粒度范围较宽混合物料按粒度大小分

成若干不同级别的过程。筛分可分为两个阶段：物料分层（条件）和细粒透筛（目

的）。它主要与物料的粒度或体积有关，密度和形状对它的影响很小。

2.筛分效率

筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的

细粒物料的质量之比。通常用筛分效率来描述筛分过程的优劣。

筛分效率：

式中，Q——筛下物质量；

Q——入筛原料质量；

0

α——原料中小于筛孔尺寸的颗粒质量的百分含量。

3.影响筛分的因素

影响筛分的因素主要有：①固体废物性质；②筛分设备性能（固定筛是50%，

旋转筛是60%，摇动筛是70%，振动筛是90%）；③筛分操作条件。

4.筛分设备

（1）固定筛：筛面由许多平行排列的筛条组成，多为倾斜安装。固定筛构

造简单、不耗用动力、设备费用低、维修方便，在固体废物处理中广泛应用。固

定筛分为格筛（装在粗破之前）和棒条筛（粗破或中破之前）。次筛一般安装在

粗破机之前，以保证后续处理设备入料粒度适宜。

（2）滚筒筛：筛面为带孔的圆柱形筒体，轴线倾斜3°～5°安装；高端入

料，低端排筛上物。物料在桶内滞留时间25～30s，转速56r/min最佳。

（3）振动筛：由不平衡物体的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的

一种筛子。适用于细粒物料（0.1～0.15mm粒径）的筛分，也可用于潮湿及黏性

物料的筛分。（图2-11）

（4）共振筛：利用连杆装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振作用

下工作。（图2-12）

三、重力分选

重力分选是根据固体废物在介质中的密度差进行分选的一种方法。其原理

是：颗粒在运动中受到重力、介质动力和机械力作用，产生松散分选和迁移分离，

从而得到不同密度的产品。各种重力分选过程具有共同的工艺条件，如：①固体

废物中颗粒间必须存在密度的差异；②分选过程都在运动介质中进行；③在重力、

介质动力和机械力的综合作用下，使颗粒群松散并按密度分层；④分好层的物料

在运动介质流的推动作用下相互迁移，彼此分离，并获得不同密度的最终产品。

按介质的不同，固体废物的重力分选可以分为重介质分选、跳汰分选、风力

分选和摇床分选等。

1.重介质分选

利用重介质（密度大于水的介质）配成一定密度的悬浮液，在悬浮液中固体

废物颗粒群按密度分层，从而实现分选。

基本原理：

ρ＜ρ＜ρ

1cw

式中，ρ——轻物料密度；

1

ρ——中介质密度；

c

ρ——重物料密度。

w

2.跳汰分选

跳汰分选是在垂直变速介质中按密度分选固体物料的方法。分选介质为水

时，称为水力跳汰。水力跳汰分选设备为跳汰机。

跳汰分选时，将固体废物送入跳汰机的筛板上，形成密集的物料