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筏板基础施工工艺
1、基础素砼垫层施工
基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。
垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。
垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。
基础垫层采用100厚C15砼。砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。
2、筏板基础
工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。采用水化热较低的水泥。为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。
1）筏板基础施工顺序
测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）
2）测量放线
根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。
为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
3）钢筋制作、绑扎
钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。
钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。
基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。底层网片绑扎完毕按照1.5m左右间距放置砼垫块，尺寸不小于50mm×50mm，厚度为40mm。
基础底板钢筋绑扎完毕经复核无误后，开始安装上下排钢筋支架。工程基础底板厚度为1.5m，而且在浇注过程中会产生很大的施工荷载，为防止因上层网片下陷造成保护层过大现象，在两层网片之间设置钢筋支架。支架采用直径25mm的钢筋焊成通长马蹬，顺短跨方向间距1.5m一道，将上下两层钢筋网支设稳固。
钢筋支架完成后，在支架横梁上划出上排钢筋位置线，将长跨方向上排钢筋放置在预定位置，每隔1m左右间距用8-10#镀锌铁丝与横梁进行绑扎，然后绑扎短跨方向钢筋，钢筋所有交叉点用22#镀锌铁丝绑牢。
地下一层插筋绑扎前，先把弹在防水保护层上的插筋位置线引测至底板上排钢筋上，在底板上排钢筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位水平筋（箍）上标出插筋的位置，然后根据划好的插筋位置线放置插筋，插筋伸至底板底部，端部按图集要求做成弯钩，并且与底板下排钢筋焊接牢固。插筋在底板内的水平筋（箍筋）不少于3道，底板以上定位水平筋（箍）不少于2道，确保插筋在底板砼浇筑过程中不致发生位移。
基础底板纵向受力钢筋接头位置：上排筋位于墙下板带宽度中部，下排筋位于跨中1/3区段内。
4）钢筋直螺纹套筒连接
基础底板纵向受力钢筋全部采用直螺纹套筒接头，接头等级为Ⅰ级。
（1）工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
（2）操作要点
①钢筋丝头加工
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄型或扭曲。切割采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。
钢筋端部不得有局部弯曲，有弯曲时需调直后方可使用。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作好检验记录。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
②钢筋连接
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，且不许超过两扣。
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