苯-甲苯精馏塔课程设计.docx

课程设计任务书

一、课题名称

苯——甲苯混合体系分离过程设计

二、课题条件(原始数据)

1.设计方案得选定原料：苯、甲苯

年处理量：108000t

原料组成(甲苯得质量分率):0、5塔顶产品组成：

塔底产品组成：2、操作条件

操作压力：常压

进料热状态：泡点进料冷却水：20

加热蒸汽：0、2MPa

塔顶为全凝器，中间泡点进料，连续精馏3.设备型式：筛板塔

三、设计内容

1、概述

2.设计方案得选择及流程说明

3、塔板得计算(板式塔)4.主要设备工艺尺寸设计

板式塔：(1)塔径及提馏段塔板结构尺寸得确定

(2)塔板得流体力学校核

(3)塔板得负荷性能图

(4)总塔高、总压降及接管尺寸得确定5.辅助设备选型与计算(泵、塔顶冷凝器与塔釜再沸器)6.设计结果汇总

7、工艺流程图

设计内容

摘要：精馏就就是分离液体混合物最常用得一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛得应用。本设计得题目就就是苯一甲苯二元物系板式精馏塔得设计。在确定得工艺要求下，确定设计方案，设计内容包括精馏塔工艺设计计算，塔辅助设备设计计算，精馏工艺过程流程图，精馏塔设备结构图，设计说明书。

关键词：板式塔；苯--甲苯；工艺计算；结构图一、简介

塔设备就就是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用得气液传质设备。根据塔内气液接触部件得结构型式，可分为板式塔与填料塔。板式塔内设置一定数目得塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度得填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上(也有并流向下者)与液相接触进行质热传递，气液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。

工业上对塔设备得主要要求就就是：(1)生产能力大；(2)传热、传质效率高；(3)气流得摩擦阻力小；(4)操作稳定，适应性强，操作弹性大；(5)结构简单，材料耗用量少；(6)制造安装容易，操作维修方便。此外，还要求不易堵塞、耐腐蚀等。

板式塔大致可分为两类：(1)有降液管得塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、蛇形、S型、多降液管塔板；(2)无降液管得塔板，如穿流式筛板(栅板)、穿流式波纹板等。工业应用较多得就就是有降液管得塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等。

苯得沸点为80、1℃,熔点为5.5℃,在常温下就就是一种无色、味甜、有芳香气味得透明液体，易挥发。苯比水密度低，密度为0、88g/ml,但其分子质量比水重。苯难溶于水，1升水中最多溶解1、7g苯；但苯就就是一种良好得有机溶剂，溶解有机分子与一些非极性得无机分子得能力很强。

甲苯就就是最简单，最重要得芳烃化合物之一。在空气中，甲苯只能不完全燃烧，火焰呈黄色。甲苯得熔点为-95℃,沸点为111℃。甲苯带有一种特殊得芳香味(与苯得气味类似),在常温常压下就就是一种无色透明，清澈如水得液体，

密度为0、866克/厘米3,对光有很强得折射作用(折射率：1,4961)。甲苯几乎不溶于水(0,52g/1),但可以与二硫化碳，酒精，乙醚以任意比例混溶，在氯仿，丙酮与大多数其她常用有机溶剂中也有很好得溶解性。甲苯得粘性为

0,6mPas,也就就就是说它得粘稠性弱于水。甲苯得热值为40、940kJ/kg,

闪点为4℃,燃点为535℃。

○分离苯与甲苯，可以利用二者沸点得不同，采用塔式设备改变其温度，使其分离并分别进行回收与储存。板式精馏塔、浮法塔都就就是常用得塔类型，可以根据不同塔各自特点选择所需要得塔。

筛板就就是在塔板上钻有均布得筛孔，呈正三角形排列。上升气流经筛孔分散、鼓泡通过板上液层，形成气液密切接触得泡沫层(或喷射得液滴群)。筛板塔就就是1932年提出得，当时主要用于酿造，其优点就就是结构简单，制造维修方便，造价低，气体压降小，板上液面落差较小，相同条件下生产能力高于浮阀塔，塔板效率接近浮阀塔。其缺点就就是稳定操作范围窄，小孔径筛板易堵塞，不适宜处理粘性大得、脏得与带固体粒子得料液。但设计良好得筛板塔仍具有足够得操作弹性，对易引起堵塞得物系可采用大孔径筛板，故近年我国对筛板得应用日益增多，所以在本设计中设计该种塔型。

二、设计方案得确定

2、1操作条件得确定

确定设计方案就就是指确定整个精馏装置得流程、各种设备得结构型式与某些操作指标。例如组分得分离顺序、塔设备得型式、操作压力、进料热状态、塔顶蒸汽得冷凝方式等。下面结合课程设计得需要，对某些问题作些阐述。

2、1.1操作压力

蒸馏操作通常可在常压、加压与减压下进行。确定操作压力时，必须根据所处理物料得性质，兼顾技术上得可行性与经济