第八章--粉碎与筛分.pptVIP

**筛分效率实际筛分操作时，并不是所有可筛过物都能通过筛孔，总有一小部分仍与不可筛过物一起留在筛上。将筛过物量与可筛过物量之比称为筛分效率。即式中：η-筛分效率m1-筛过物质量，kgm-物料总质量，kgw-物料中可筛过物的质量分数。设在任一时刻筛面上可筛过物的质量分数为w’。根据不可筛过物列质量平衡方程为：m（1-w）=（m-m1）（1-w’）则工业上实际操作的平均筛分效率为70%~98%。**影响筛分的因素影响筛分的因素主要来自两个方面：一是被筛分的物料；二是筛分所用的机械。1、物料方面的影响因素有：A．粒度分布：一般讲，细粒多，则处理能力大。物料中所含难筛物、阻碍粒的数量越少，筛分越容易，筛分效率也越高。一般规定，入筛物中最大颗粒的粒度不能大于筛孔的2.5~4倍。B．含水量：含水量高时难以筛分，筛分效率低。C．堆积密度：在物堆积密度比较大（约在0.5t/m3以上）时，筛分处理能力与颗粒密度成正比例关系；但在堆积密度较小时，由于微粒子的飘扬，尤其是轻质的物料，则上述的正比例关系不成立。**2、筛分机械方面的影响有：A．空隙率：筛面开孔率越小，则筛分处理能力越小，但是筛面的使用寿命相对会延长。B．筛孔大小：在一定范围内，筛孔大小与处理能力成正比关系。但是筛孔过分小的话，筛分处理能力就会急剧降低。C．筛孔形状：正方形筛孔的处理能力比长方形的为小，但是就筛分的精确度而言，以正方形的为佳。D．筛面振动幅度和频率：筛面振动的目的在于使筛面上的物料不断运动，防止筛孔堵塞，以及使大小颗粒构成一合适的料层。一般说来，粒度小的适宜小振幅与高频率振动。E．加料的均匀度：单位时间的加料量应该相等，入筛料沿筛面宽度分布应该均匀。在细筛时加料的均匀性影响更大。F．料速与料层厚度：筛面倾角大时，加快料速，可增加处理能力，但使筛分效率降低。料层薄，虽会降低处理能力，但可提高筛分效率。**思考与作业题1、粉碎方法的种类及其特点。2、粉碎在食品工业中有哪些方面的应用？3、粉碎力有哪几种？4、粉碎模型有哪几种？5、筛分在食品工业中有哪些方向的应用？6、筛分必须的基本条件有哪些？7、影响筛分的因素有哪些？陕理工生工学院食品工程原理—粉碎与筛分陕理工生工学院食品工程原理—粉碎与筛分**第八章粉碎与筛分**8.1粉碎8.1.1粉碎概述粉碎的概念粉碎是固体物料尺寸由大变小过程的总称，是利用机械力来克服固体物料内部的凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。粉碎的方法粉碎破碎：将由大块物料分裂成小块物料的操作研磨或磨碎或粉磨：将小块物料分裂成细粉的操作**研磨粗粉碎：40~1500mm→5~50mm中粉碎：10~100mm→5~10mm微粉碎（细粉碎）：5~10mm→100μm左右超微粉碎（超细粉碎）：0.5~5mm→10~25μm按粉碎前后粒度**研磨湿法粉碎：将原料和水一起加入粉碎机中，从粉碎机中出来时呈粉浆状的粉碎。特点：无粉末飞扬，车间卫生好，可获得更小粒度的产品等，但能耗较大，设备的磨损较严重。干法粉碎。即是将干物料送入粉碎机中进行粉碎。特点：最大的缺点是粉尘较大。按粉碎操作方法**研磨开路粉碎：是一种粉碎机中无筛分构件的最简单粉碎方法。特点：产品的粒度分布范围较宽，物料停留时间短；能耗小。应用：用于粗碎或粒度要求不高的粉碎闭路粉碎。是从粉碎机出来的物料先流经分离系统分出过粗的料粒后，再重新回入粉碎机中。特点：物料停留时间短；能耗小。应用：粒度要求高的情况。滞塞进料：是利用机器出口插入筛网，从而限制了物料的卸出和调节进料速度，使物料在作用区直至粉碎到能通过筛网为止。特点：产品的粒度可人工控制，物料停留时间长；能耗大。应用：小规模间歇粉碎按粉碎操作方法****粉碎比又称粉碎度，是指物料粉碎前后的粒度之比。即X=d1/d2式中：X-粉碎比d1、d2-分别表示粉碎前后物料的平均粒度，m。粉碎比表示粉碎操作中物料粒度变化的比例。对一次粉碎的粉碎比要求：粗碎为2~6；中、细碎为5~50；磨碎在50以上。若要求的粉碎比较大，就需要将粉碎分为若干级，使每级担负一定的粉碎比。每级达到的粉碎比称为部分粉碎比或阶段粉碎比，用xi表示。整个粉碎过程中达到的粉碎比