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竖明横隐玻璃幕墙施工方案
本工程竖明横隐玻璃幕墙玻璃采用204*65*3断桥铝合金明框立柱(6063-T6)材质
骨架:断桥铝合金幕墙型材骨架(6063-T6),铝型材室外粉末喷涂，平均膜厚≥60um:钢材采用Q235B碳素结构钢,表面均采用热浸镀锌防腐处理:铝型材及型钢断面、规格、中距等详见设计图纸:
面层:中透光双银LOW-E+12A+8双钢化中空玻璃；
其它:满足现行施工验收规范和设计施工图说明的主要施工工艺技术要求以及招标要求的规定;
施工方法如下
1、施工流程
幕墙施工顺序：测量放线→埋件处理→安装立柱→安装横梁→避雷安装→安装背板→安装防火封修→安装玻璃板块→打胶→清理
2、施工方法
2.1放线定位：
土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
2.2埋件处理说明：
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2007规定：幕墙构件与混凝土结构通过埋件连接，埋件分为预埋件和后补埋件，预埋件在主体结构混凝土施工时埋入。后补埋件现场补打安装。本工程将安排安装人员配合土建预埋设埋件，待整体土建工程完工并在幕墙安装命令下达后，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
2.3连接件安装：
对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：
2.3.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2.3.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一、是对已施工工序质量的验收；二、是对照图纸要求对下步工作的安排。
2.3.3寻准埋件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。
2.3.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
2.3.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然安装埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
2.3.6焊接：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的焊接。
2.3.7验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
2.3.8验收：对连接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
2.4骨架安装：
对埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。骨架安装的顺序应如下：
2.4.1确立基准层框架
根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各立面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
2.4.2骨架与主体连接
骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
2.4.3竖框与竖框连接
a.框架施工前，现场经理及技术人员对图纸及现场情况进行认真研究，确定施工方案。
b.按图纸标注尺寸，准备横框，竖框，转接件，螺栓，垫片，螺钉等材料。
c.按图纸尺寸确定基准轴线，安装基准框。安装完毕后，按图纸标注尺寸仔细校核，确认无误后方可进行下一步施工。
d.框架施工需按设计节点进行，不得随意更改。
e.基准框架施工完毕后，确认标高及进出等尺寸与图纸相符无误后，进行大面积框架施工，在安装时应对每层框架的标高，外面尺寸及垂直度，分格尺寸跟踪检查并做记录。
f.竖框安装完毕后，在立框上需用底标注尺寸，找出分格线安装横框，横竖框连接形式必须按节点形式进行，不得随意改变。
g.横、竖框安装完毕后，按图纸尺寸对框架进行校核，各项要求符合图纸要求及公司规范后，进行满焊施工。
h.满焊施工时，应注意防火，焊缝长度，焊脚高度要符合设计要求和公司标准。
i.满焊作业时，要求配备必要防火工具及专人看护，焊接时不得在焊缝以外的地方引弧打火。
j.焊接作业完毕后，立即进行防腐处理，要求把焊缝的焊渣清除。在焊接完成24小时内，进行一遍防腐两遍银粉处理。
k.焊缝要求美观，整齐，不许有漏焊，虚焊，裂纹
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