第10节防腐与绝热.doc

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第十节防腐与绝热

一、防腐

（一）对基体材料的要求

基体表面经处理后，应符合下列质量要求：

（1）表面应除净金属氧化物或其他附着物；

（2）表面不允许存在油污和斑点；

（3）处理后表面应处于干燥状态，并不被其他物质所污染，应严格保持干燥和洁净。

（二）金属表面处理方法

钢材的表面处理方法主要有：手工方法、机械方法和化学方法三种。目前，常用机械方法中的喷砂处理。

（1）手工方法适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面。

（2）机械方法适用于大型金属表面的处理。有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法、滚磨法和高压水流除锈法等。滚磨法适用于成批小零件的除锈。高压水流法是一种新的大面积高效除锈方法。化学方法（也称酸洗法）主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

（三）金属基体表面旧漆膜的处理方法

（1）火焰法

（2）敲铲法

（3）碱液处理法

（4）脱漆剂处理法

（四）涂料

涂料可分两大类：油基漆（成膜物质为干性油类）和树脂基漆（成膜物质为合成树脂）。

涂料的耐腐蚀性能是指漆膜而言。

1、涂料的基本组成

涂料的品种虽然很多，但就其组成而言，大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。

（1）主要成膜物质。

l）油料。

2）天然树脂和合成树脂。

（2）次要成膜物质（颜料）。颜料是涂料的主要成分之一，在涂料中加人颜料不仅使涂料具有装饰性，更重要的是能改善涂料的物理和化学性能，提高涂层的机械强度、附着力、抗渗性和防腐蚀性能等，还有滤去有害光波的作用，从而增进涂层的耐候性和保护性。

2、涂覆方法

涂覆方法主要有下列几种：

（1）涂刷法。

（2）喷涂法。喷涂法一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法。高压无空气喷涂法适用于大面积施工和喷涂高粘度的涂料。

（3）浸涂法。一般不适用于干燥快的涂料。

（4）电泳涂装法。电泳涂装法是一种新的涂漆方法，适用于水性涂料。

3、常用涂料

防锈漆和底漆涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆两种。

（1）生漆（也称大漆）。生漆为灰褐色粘稠液体，具有耐酸性、耐溶剂性、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力很强等优点。缺点是不耐强碱及强氧化剂。生漆还耐土壤腐蚀，是地下管道的良好涂料。

（2）漆酚树脂漆。它改变了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺点，但仍保持生漆的其他优点，适用于大型快速施工的需要。漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷，一般采用涂刷。直径小的管道，涂刷困难时，可以采用灌注法进行施工。若被涂刷构件较小时，则可用浸渍法施工。

（3）酚醛树脂漆。能耐60％硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸和磷酸，大多数盐类和有机溶剂等介质的腐蚀。但不耐强氧化剂和碱，且漆膜较脆，温差变化大时易开裂，与金属附着力较差，在生产中应用受到一定限制。

涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂等。

（4）环氧—酚醛漆。

（5）环氧树脂涂料。

环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性。与金属和非金属（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有极好的附着力。

（6）过氯乙烯漆。具有良好的耐工业大气、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧等性能。但不耐酚类、酮类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀。其最高使用温度约70℃。该清漆不耐光，容易老化，与金属表面附着力不强，特别是光滑表面和有色金属表面更为突出。

（7）沥青漆。它在常温下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨气、酸雾、氯气、低浓度的无机盐和浓度40％以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等介质腐蚀。但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介质腐蚀。常用的沥青漆有沥青耐酸漆、沥青清漆、铝粉沥青防锈漆等。沥青漆施工一般采用涂刷法，喷涂法很少应用。

（8）呋喃树脂漆。

吠哺树脂漆必须在酸性固化剂的作用和加热下才能固化。但酸类固化剂对金属（或混凝土）有酸性腐蚀作用，故不宜直接涂覆在金属或混凝土表面上，必须用其他涂料作为底漆。

（9）聚氨基甲酸酯漆。

（l0）无机富锌漆。适用于海水、清水、海洋大气、工业大气和油类等介质。

4、塑料涂料

塑料涂料主要有聚乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯化聚醚涂料、聚三氟氯乙烯涂料和氟—46涂料。聚乙烯涂料施工方法有火焰喷涂、沸腾床喷涂和静电喷涂。

5、涂料命名原则

全名=颜料或颜色名称十成膜物质名称十基本名称

涂料的型号分三个部分，第一部分是成膜物质，第二部分是基本名称，第三部分是序号。

（五）常用涂料--环氧红丹防锈漆（双组份）

组成成份：环氧红丹防锈漆由环氧树脂、红丹颜料，填料、助剂及固化剂等组成，分甲、乙组份包装。

产品特性：环氧红丹防锈漆具有优良的防锈性能，附着力强，强度高，漆膜干燥快，耐水防潮。

产品用途：环氧红丹防锈漆适用于防锈要求高的钢铁表面，煤气柜，贮