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第六章加工工艺

本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产厂内加

工制作完成后采用汽车运抵现场，生产厂的加工顺序按现场项目部提

交工程安装表及安装材料进场表并由公司总部下达生产指

标按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员检验，

并制定产品制作的质量检验。严格按照ISO9001的质量要求及程

序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。

一、工厂内生产加工的操作程序

加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品

成品发至现场全过程的生产活动和控制。其大致可分为以下几个

分阶段：

1.接受任务和下达任务

根据项目下达的生产任务，制定生产加工，并将相

关任务下达到各加工车间。

2.工艺编制和工地

工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同

时，员根据工艺卡制定工时。

3.车间加工

车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。

4.质量检验

在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽

检及三检制的执行等。

5.包装、至现场

完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要

求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。

以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。

二、工厂内生产加工的工艺流程

在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容

是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原

材料有：玻璃、铝单板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成

品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件以及单

元板块等。其工艺流程分述如下：

1.铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→孔铣加工→型材保护→检验→入库

1）产前准备

a.生产部接到设计部铝型材加工图及综合，项

目生产任务通知单后，详细核对各表单上

数据是否一致。

b.按图纸及编制工序卡，铝型材加工图及工序卡到

相关操作者。

2）领取材料

a.生产部按开材料领用单。

b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

3）下料

a.用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹紧，型材

长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

c.切割时注意保护铝材装饰面。

d.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者

名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下

一道工序的使用。

e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成

划痕。

4）铝材冲孔、铣加工

a.冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前