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耐火材料耐酸性试验方法

1范围

本文件规定了耐火材料耐酸性试验方法的范围、仪器、设备、试验方法、计算和试验报告。

本文件适用于耐火材料的耐硫酸、混合酸侵蚀试验。其他形式的耐火材料耐酸侵蚀试验也可参照使用，其预处理方式应由相关方协商。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的更改单）适用于本文件。

GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法（GB/T3001—2017，ISO5014：1997，MOD）GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分：取样（GB/T4513.2—2017，ISO1927-2：2012，IDT）

GB/T4513.5不定形耐火材料第5部分：试样制备和预处理（GB/T4513.5—2017，ISO1927-5：2012，MOD）

GB/T6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸（GB/T6005—2008，ISO565：1990，MOD）

GB/T8170数值修约规则和极限数值的表示和判定

GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则（GB/T10325—2012，ISO5022：1979，NEQ）GB/T18930耐火材料术语

3术语

GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

耐酸度acidresistancerate

试样置于酸性介质中经过一段时间的侵蚀，试样剩余质量与原质量的比值，用百分数表示。

3.2

酸侵蚀率aciderosionrate

试样置于酸性介质中经过一段时间的侵蚀，试样损失的质量与原质量的比值，用百分数表示。

3.3

抗折强度保持率retentionrateofmodulusofrupture

试样制备成抗折样条置于酸性介质中经过一段时间的侵蚀，侵蚀后试样的抗折强度与原样抗折强度的比值，用百分数表示。

3.4

2

抗折强度下降率reductionrateofmodulusofrupture

试样制备成抗折样条置于酸性介质中经过一段时间的侵蚀，原样抗折强度与侵蚀后试样抗折强度差值与原样抗折强度的比值，用百分数表示。

4仪器和设备

4.1刚玉质或其他合适材质的粉碎装置。

4.2试验筛，符合GB/T6005要求的0.80mm筛。

4.3试验筛，符合GB/T6005要求的0.63mm筛。

4.4试验筛，符合GB/T6005要求的0.50mm筛。

4.5试验筛，符合GB/T6005要求的0.25mm筛。

4.6天平，分度值0.001g。

4.7三口短细颈圆底烧瓶，带磨口塞子，容量500ml。

4.8螺旋冷凝管，长250mm。

4.9水银温度计，长度约110mm，最高测量温度300℃,测量精度±1℃。4.10沙浴或油浴器，恒温范围室温至300℃。

4.11水浴锅，可保持水温在（90±1）℃。

4.12玻璃砂芯坩埚，砂芯滤片平均滤孔40μm～80μm，容量不小于30ml。4.13烘箱，能将温度控制在(110±5)℃。

4.14干燥器。

5试剂

5.1通则。分析时，仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或纯度相当的水。5.2硫酸，ρ=1.84g/cm3。

5.3硫酸，质量浓度70%。5.4氯化钡溶液（50g/l）。5.5硝酸，ρ=1.40g/cm3。5.6盐酸，ρ=1.19g/cm3。5.7硫酸，质量浓度40%。

6样品制备

6.1取样

6.1.1定形耐火材料按GB/T10325采集实验室样品。从每个样品的中心部位和边角部位各取一块，总重约250g。把两个试块置于粉碎装置(4.1)中磨碎得到颗粒料。

6.1.2不定形耐火材料按GB/T4513.2取样。6.2样品制备

6.2.1将6.1.1的颗粒料过筛，反复破碎几次，直至全部通过0.80mm筛（4.2）。用0.63mm筛（4.3）筛分全部通过0.80mm筛的试样，用蒸馏水冲洗筛上料，去除所有尘粒，即得粒径为0.63mm～0.80mm的试验样品，将试验样品置于烘箱（4.13）中烘至恒量（精确至±0.001g），放入干燥器（4.14）中冷