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102新疆有色金属第6期

DOI:10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2015.06.042

海绵钛生产工艺中镁电解系统安全问题探讨

杨伟利

（河南省安全科学技术研究院郑州450004）

摘要本文以海绵钛生产企业中镁电解系统为研究对象，着重分析了生产过程中涉及的危险有害物质和存在的主要危

险有害因素，有针对性地提出了安全对策措施、建议。

关键词镁电解生产安全

1前言系统。尾气等进入氯气回收系统经过碱吸收后，生成

次氯酸钠。其主要反应式如下，见图1。

工业生产海绵钛普遍采用镁还原法，其全流程工

MgCl2电解Mg+Cl↑2

艺过程主要包括氯化、还原蒸馏、电解三部分，而镁电

Cl+2NaOH＝NaClO+NaCl+HO22

解系统作为原料形成闭路循环使用的重要环节，主要

由氯化镁电解、镁精炼、氯气处理等部分组成。以多极

无隔板技术为代表的镁电解工艺虽然循环利用了氯化

镁，使海绵钛企业不必再外购大量金属镁、液氯，既节

能又环保。但因电解工艺在熔融状态下进行，且电解

产出熔融镁和剧毒物质氯气，增加了工艺的危险性，因

此其生产安全工作显得更为突出。

2镁电解生产工艺技术

目前国内企业大多采用大容量、能耗低、环保效果

好的多极无隔板镁电解技术。镁电解系统生产中从还图1镁电解系统生产工艺流程简图

原蒸馏车间得到MgCl，通过抬包将其加入镁电解槽

2

3生产过程中涉及的主要危险有害物质

中，电解产出粗镁和氯气。粗镁经精炼后抽取至抬包，

送还原蒸馏车间。精炼过程中为保护熔融镁免遭氧对镁电解生产过程中涉及的原料、产品的种类、危

化，一般向炉内充氩气。氯气则由氯气输送总管汇集，险类别、分布情况进行辨识与分析，结果汇总见表1。

经降温、除尘、干燥，最后压送至氯化系统或氯气液化

表1镁电解生产中涉及的主要危险有害物质种类、分布情况表

火灾

序号物质名称危险性类别主要危害分布场所备注

危险性

1氯有毒气体乙类剧毒镁电解槽、管道、氯系统产品

高温灼烫

2镁易燃固体乙类镁电解槽、镁抬包、精炼炉产品

火灾爆炸（熔融态）

3氯化镁————高温灼烫（熔融态）氯化镁抬包、镁电解槽原料

4硫酸酸性腐蚀品戊类腐蚀、灼伤氯压机室、硫酸罐、废酸罐辅助材料

5氢氧化钠碱性腐蚀品戊类腐蚀、灼伤尾气吸收塔、事故碱池辅助材料

6次氯酸钠溶液腐蚀品戊类腐蚀、灼伤尾气吸收装置副产品

7氩[压缩的或液化的]不燃气体戊类窒息液氩储罐、氩气缓冲罐、精炼炉保护气体