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智能制造数字化车间建设及评价指南

1范围

本文件规定了数字化车间的术语和定义、基本要求、建设规划、实施指南、评价指南。本文件适用于数字化车间的建设与评价工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T37413-2019数字化车间术语和定义

GB/T16642-2008企业集成企业建模框架

3术语和定义

GB/T37413-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

数字化车间groupcatering

以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化的实施单元。

[来源：GB/T37413-2019，2.1]

3.2企业建模enterprisemodelling

开发一个企业模型的行为。

[来源：GB/T16642-2008，3.26]

4基本要求

应符合GB/T37393-2019第6章的要求。

5建设规划

5.1总体规划

编制数字化车间建设的顶层设计方案。在编制顶层设计方案时，宜包括以下内容：a)组织的战略定位；

b)组织的战略目标；

2

c)组织数字化、智能化发展路径；

d)数字化车间的总体布局和具体架构。

5.2规划设计

建立数字化车间参考模型，在建立参考模型时宜从纵向集成、横向集成及产品全生命周期的端到端三个方面进行考虑。

a)横向集成宜从客户需求、产品设计、工艺设计、物料采购、生产制造、物流等方面进行考虑；

b)纵向集成宜从企业设备层、控制层两个层面进行考虑，包括组织内部的设备与控制层、制造执行层；

c)产品全生命周期端到端的集成，宜从信息物理系统(CPS)角度进行分析，包括感知执行、适配控制、网络传输、认知决策和服务平台。

5.3系统设计

5.3.1系统概述

数字化车间的系统建设包括总体架构和功能结构。组织在进行数字化车间系统设计时考虑数字化生产线、数字化车间的递进关系。组织编制系统设计方案时，宜包括如下内容：

a)公司的总体战略目标及阶段性目标；

b)信息化架构设计；

c)自动化架构设计；

d)系统安全设计。

5.3.2信息化框架设计

5.3.2.1可采用以下方法对数字化车间建设的信息化框架进行设计并建立数字化模型：

a)计算机集成制造开放系统体系结构(CIM-OSA)方法；

b)成的信息系统体系构成(ARIS)方法；

c)ICAM分析(IDEF)方法；

d)决策活动关联图(GRAI)/GIM方法；

e)集成化企业建模(IEM)方法；

f)企业资产管理(EAM)方法。

5.3.2.2数字化车间的信息化架构包括基础平台层、数据库层、功能层、产品层，其中：

a)基础平台层设计宜考虑如下因素：

1)软件，如：CAD、产品数据管理(PDM)、ERP、CAPP、计算机辅助工程(CAE)、柔性制造系统(FMS)、MES以及数据库管理、操作系统等；

2)硬件，如：计算机、存储设备、输入/输出设备、传感器、摄像头等；3)公共服务，如：软件接口、硬件接口、结构模式及信息安全。

b)数据库层设计组织宜考虑以下因素：

1)设计类，如：基础设计类数据、设计规范等；2)工艺类，如：工艺数据、工艺规程等；

3)试验类，如：试验数据、试验规范等；4)制造类，如：生产计划、运行数据等；5)管理类，如：管理制度、管理标准；

6)数据标准体系库。

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c)功能层的设计组织宜考虑如下因素：

1)工厂布局；

2)产品设计；

3)工艺规划；

4)生产仿真：

5)虚拟装配；

6)实验验证。

5.3.3自动化架构设计

5.3.3.1宜从现场设备层、车间监控层以及生产管理层三个层面对自动化架构进行设计。

5.3.3.2现场设备层宜包括但不限于：

a)工业通信系统，如现场总线、工业以太网、工业无线、工业5G等；

b)传感器；

c)驱动设备；

d)执行机构和开关设备等。

5.3.3.3车间监控层宜包括但不限于：

a)生产设备状态的在线监控；

b)设备故障报警及维护等。

5.3.3.4生产管理层宜包括但不限于：

a)生产任务管理；

b)工序计划与派工管理；

c)领料与投料管理；

d)生产过程管理；

e)检验过程管理；

f)