数控车削编程与加工 课件 3.4螺纹指令G76.ppt

2、参数r：螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～99，一般取00～20，（单位0.1×L,L为螺距），必须输两位数。右图，AB→BC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);ABcrG76指令参数详解?3、参数?:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);G76指令参数详解4、参数?dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);G76指令参数详解5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值，单位为μm，一般取50～100μm。参考图板。G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);斜进法dG76指令参数详解G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点。Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径＝公称直径－1.3×螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为A→B→C，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。DBCAG76指令参数详解G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);7、参数i:螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re,单位为mm，圆柱螺纹i=0。iG76指令参数详解8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为μm，一般取0.65×P（螺距）G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);kG76指令参数详解9、参数?d:第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300～800μm。G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);?dG76指令参数详解10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距×螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);LG76指令参数详解参数含义单位取值范围m精车重复次数次00～99之间的两位整数,一般取01～03r螺纹尾端倒角值，0.0L～9.9L(导程)00～99两位数字，一般取00～20?刀尖角度,即牙型角度80\60\55\30\29，?dmin最小车削深度，半径值μm50~100d精车余量，半径值μm50~100X、Z螺纹终点绝对坐标或增量坐标mm根据图纸计算i螺纹锥度值，半径值mm根据图纸k螺纹高度，半径值，μm0.65×P（螺距）?d第一次车削深度，半径值μm经验值300～800μmL螺纹的导程mm根据图纸G76螺纹循环指令参数含义小结：G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。螺纹加工尺寸计算：螺纹大径（公称直径）为48mm，螺距为2mm,螺纹长52mm，螺纹实际小径：D小＝D－1.3P＝48－1.3×2＝45.4mm，G76P(m)(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(?d)F(L);实例练习：**典型零件数控车床加工技术辽宁机电职业技术学院培训讲师2020年4月主讲教师：莫国伟第四部分G76指令及应用G76指令用于多次