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流化床干燥器的特点及适用性

流化床干燥器的特点及适用性

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1、沸腾干燥的优点

（1）物料与干燥介质接触面大,搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大,热传导效果好，设备利用率高，

可实现小规模设备大生产

（2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。

（3)物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。

(4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置,保养容易,维修费用低.

（5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。

2、沸腾干燥的缺点

(1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm,而又不大于4~6μm，限制了

使用范围.

（2）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用.

（3)单层流化床难以保证物料干燥均匀，需设置多层，使设备的高度增加。

（三）设备适用范围和有关参数的选择

（四)沸腾干燥的结构与型式

（1)沸腾干燥设备的分类

目前流化床干燥器有以下分类方法.工业上常用的流化床干燥机,从结构上分，大体上有如下几种:

①按被干燥的物料，可分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

②按操作情况，可分为间歇式和连续式。

③按设备结构形式,可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式分室流化床干燥器、喷动床

干燥器、脉冲流化床干燥器、振动流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、锥形流化床干燥器等。

（2)粒状物料的沸腾干燥器

①单层沸腾干燥器

这是一种流化床干燥器中结构最为简单的干燥器,因其结构简单，操作方便，生产能力大,故在食品工

业中应用广泛。

单层流化床干燥器一般使用于床层颗粒静止高度较低，约300～400mm情况下使用。根据被除干燥介质

的不同，生产能力可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h，空气消耗量为3～12kg/h适宜于较

易干燥或要求不严格的湿粒状物料。单层流化床干燥的缺点是干燥后的产品湿度不均匀

②多层沸腾干燥器

干燥器的结构分为溢流管式和穿流板式，国内目前均以溢流管式为多。

1溢流管式

其操作过程为：物料由料斗送人，有规律地自上溢流而下，热空气则由底部进入。自下而上运动而将湿物料

流化床干燥器的特点及适用性

沸腾干燥，干燥后的物料,由出料管卸出。这种形式的干燥器，溢流管为主要部件,对其设计和操作最为关键。

为了防止堵塞或气体穿孔造成下料不稳定.破坏沸腾床.所以，一般溢流管下面装有调节装置，其结构有：

a、菱形堵头调节堵头上下位置，可以改变下料孔截面积,从而控制下料量，但需人工调节。

b、铰链活门式根据溢流量的多少,可自动开大或关小活门，但需注意活门轧死而失灵。

c、自封闭式溢流管溢流管采用侧向溢流口，其空间位置设于空床气流速度较低的床壁处,再加上侧

向溢流口的附加阻力,使气体倒窜的可能性大为减少。同时，溢流管采用不对称方锥管，既可防止颗粒架桥，

又可因截面自下而上不断扩大而气流速度不断降低,减少喷料的可能性。若在溢流管侧壁上开一串侧风孔，

由床低层内自动引入少量气体作为松动风，也可起到松动物料的作用.

〈2〉穿流板式

其操作过程为：物料直接从筛板孔由上而下流动，气体则通过筛孔由下而上运动,在每块板上形成沸腾

床.故结构简单，但操作控制严格。

为使物料能顺利通过筛孔流下来，筛板孔径应比物料粒径大5～30倍,一般孔径为10～12mm,开孔率为

30％~45％,气体通过筛板的速度v和物料颗粒带出速度v之比值，上限为2，下限为1.1～1．2，颗粒的直

0

径在0．5～5mm内。干燥能力为每平方米床层截面可干燥1000~10000kg/h的物料。

〈3卧式多室沸腾干燥床

卧式多室流化床干燥器是针对多室流化床干燥器结构复杂、床层阻力大和操作不易控制的