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天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》
给排水管道铁路穿越技术措施
1编制依据
1.1球罐区（一）、（二）给排水及消防管道平面布置图；1.2《给水排水管道工程
施工及验收规范》GB50268-97；1.3《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
SY/T4079－95；1.4《石油建设工程质量评定标准管道穿跨越工程》SY4104－95。1.5
《石油化工管道器材标准》SH3405-96。
1.6《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2019。2工程概况
所处位置为早期建厂时期的空地，中间一条铁路将罐区分为两个区，即球罐区和储罐
区，整个厂区有一条回用水管线（Φ114×4，20#）从球罐区穿越铁路至储罐区，为了不
影响两罐区间铁路线的正常运行，采取顶管穿越的方式完成管道施工。3施工措施
本次施工方法采用手掘式顶管，所要穿越的铁路栅栏间的宽度为11米，选用套管的
材料为螺旋缝埋弧焊钢管Φ813×12，20#，考虑到不影响铁路路基，套管长度确定为18
米。3.1施工准备
3.1.1工作井和接收井的制作
3.1.1.1工作井和接收井的位置选择在离铁路两侧栅栏2米处进行开挖，工作井和接
收井的平面尺寸由顶管机安装拆卸、千斤顶工作长度、后背墙设置、垂直运土工作面、人
员操作空间和顶进作业管理等要求确定，开挖深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度
和图纸要求，挖掘工作井底部尺寸为10m×4m×2.5m，并按1:0.67进行放坡。
3.1.1.2工作井和接收井的施工工作面较低，为防止地下水进入工作井和接收井内，给施
工带来不便，在工作井和接收井四周插降水管进行降水，并通过水龙带将水排至40米外
的空地处。
3.1.1.3在地面井口周围设置安全防护栏，井两侧各设置一个便于上、下的安全通道，
防护栏刷成红白相间。
3.1.1.4根据现场情况采用装配式后背墙，后靠背为方木和型钢组装，后背土体墙面
处理平整，并与管道顶进方向垂直，后背墙面与后背土体墙面贴紧，空隙处用砂石填塞密
实，组成后背墙的构件在同层的规格相同，各层紧密接触并层层固定。
3.1.2设备的安装
3.1.2.1导轨安装时两轨顺直、平行、等高,且应安装牢固。3.1.2.2千斤顶固定在
支架上并与管道的中心的垂线对称。
3.1.2.3顶铁安装时顶铁的轴线应与管道轴线平行、对称，更换顶铁时先使用长度大
的顶铁，顶拼装后要锁定好。
天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》
3.1.2.4顶铁与管端面之间使用缓冲材料做衬垫，并使用与管端面相吻合的U形或环
形顶铁。
3.1.2.5用吊车将吊装机头、主顶油缸、后靠背、导轨等设备入工作井后，用经纬仪
测量管道中心，导轨平面与套管内圆下端在同一水平面，主顶油缸用应沿顶管机中心水平
轴两侧分布，设备安装完毕后，搭设防雨棚，用于保护控制台和配电箱。
按照下图所示，在工作井内的管排上安装千斤顶支撑支架，以管中心线为基准把支架
找正，用吊车将穿越主机及滑轨吊入坑内，在安装主机时，应保证主机推盘中心线与套管
中心线重合。为保证被顶入的套管不上下左右的倾斜及便于套管之间的连接，在管排上安
装导向支架，这样可以保证套管中心线与主机推盘中心线重合。
电厂拉灰专用路
安全通道
套管
护栏
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