分布式控制系统（DCS）系列：Emerson DeltaV_（7）.DeltaV系统的过程控制.docx

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DeltaV系统的过程控制

过程控制的基本概念

过程控制是指通过自动化系统对生产过程中的各种变量进行监测和调节，以确保生产过程的稳定性和产品质量。在混凝土生产工业控制系统中，过程控制涉及对原材料的混合、搅拌、输送和最终产品的质量检测等多个环节的管理。EmersonDeltaV系统作为先进的分布式控制系统，提供了强大的过程控制功能，能够实现对混凝土生产过程的精确控制和优化。

DeltaV系统中的过程控制架构

EmersonDeltaV系统的架构设计是为了实现高效的过程控制。该系统主要由以下几个部分组成：

控制器（Controllers）：控制器是DeltaV系统的核心，负责执行控制策略和逻辑。在混凝土生产控制系统中，控制器可以管理搅拌机的速度、温度、压力等关键参数。

输入/输出模块（I/OModules）：这些模块负责与现场设备进行通信，采集和输出数据。例如，温度传感器、压力变送器、流量计等。

操作员工作站（OperatorWorkstations）：操作员工作站为操作员提供了一个友好的界面，用于监控和控制生产过程。操作员可以在这里查看实时数据、调整控制参数和处理异常情况。

工程师工作站（EngineerWorkstations）：工程师工作站用于系统配置、编程和调试。工程师可以在这里编写控制逻辑、设置报警条件和优化控制策略。

通信网络（CommunicationNetwork）：DeltaV系统使用标准的通信协议（如HART、Modbus、Ethernet/IP等）来实现各个部分之间的数据交换。

控制器的配置与编程

在DeltaV系统中，控制器的配置和编程是实现过程控制的关键步骤。以下是一些常见的配置和编程技巧：

控制器配置

创建控制器：

在DeltaVWorkstation中，选择“Configuration”选项卡。

右键点击“Controllers”，选择“NewController”。

输入控制器的名称和描述，选择合适的控制器类型（如DeltaVPK、DeltaVSIS等）。

配置输入/输出模块：

在控制器下，选择“I/OModules”，右键点击并选择“NewI/OModule”。

选择合适的I/O模块类型（如AI、AO、DI、DO等）。

配置模块的地址和参数。

控制逻辑编程

使用功能块编程：

DeltaV系统支持基于功能块的编程方法，可以方便地实现复杂的控制逻辑。

常见的功能块包括PID控制块、逻辑控制块、数学计算块等。

编写控制逻辑：

例如，实现一个PID控制回路，用于控制搅拌机的速度。

以下是一个简单的PID控制回路的示例代码：

//PIDControlBlockforStirrerSpeed

PIDCTRLSTIR_PIDSPEED

BEGIN

//Input:StirrerSpeedSetpoint

INPSTIR_SETPOINT=1000RPM

//Input:StirrerSpeedMeasurement

INPSTIR_MEASUREMENT=980RPM

//Output:SpeedControlSignal

OUTSTIR_CONTROL_SIGNAL

//PIDParameters

KP=0.5

TI=100.0

TD=5.0

//ControlMode

MODE=AUTO

//EnableControl

ENABLE=TRUE

END

代码解释

STIR_PIDSPEED：PID控制块的名称。

STIR_SETPOINT：搅拌机的速度设定值，单位为转/分钟（RPM）。

STIR_MEASUREMENT：搅拌机的实际速度测量值。

STIR_CONTROL_SIGNAL：PID控制块的输出信号，用于控制搅拌机的速度。

KP、TI、TD：PID控制器的比例、积分和微分参数。

MODE：控制模式，设置为自动（AUTO）。

ENABLE：启用控制，设置为真（TRUE）。

数据采集与处理

数据采集和处理是过程控制的基础。DeltaV系统提供了多种数据采集和处理工具，确保实时数据的准确性和可靠性。

数据采集

配置数据采集点：

在DeltaVWorkstation中，选择“I/OConfiguration”选项卡。

右键点击“I/OPoints”，选择“NewI/OPoint”。

选择合适的I/O点类型（如AI、DI等），并配置相应的参数。

示例：配置温度传感器：

假设有一个温度传