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锅炉外部定期检验的难点与重点

随着我国工业经济的不断发展，工业生产安全和质量的要求也越来越高。锅

炉运行过程中，由于设备长期处于高压高温的水汽环境，使用操作不当或水处理

等辅助设备故障，会使锅炉产生过热、水垢、裂纹、腐蚀、磨损、变形等缺陷，

造成锅炉元部件提前失效，进而导致锅炉整体损坏甚至报废，影响正常生产造成

经济损失，处理不当还会发生爆炸等恶性事故，严重威胁国家和人民生命财产安

全。因此，为了保障锅炉运行稳定性和安全性，应定期对锅炉实施检验。

锅炉检验并非是一件简单的工作，所以锅炉检验应该有步骤、有系统的展开，

要在科学安排的情况下展开检验工作，同时，锅炉检验必须使用多种检验检测方

法，提高检验的准确性。

一、构建合理的质量保障体系

锅炉检验不是简单的质检，需要构建系统的质量检测标准，配备相应的人力

物力，按照相应的计划标准推进落实质检工作。通常，在落实锅炉质检工作前，

需要结合国家标准及企业制度，制定锅炉质量检验计划，规范质检工作流程，从

而提高锅炉质检的工作质量与工作效率。为此管理者需要全面协调控制质检工作

的决策管理，优化工作流程，技术人员需要提高专业水平，针对锅炉各部分进行

细致检查，指导质检工作有效进行，质保工程师需要专业鉴定锅炉的质量情况，

实时监管锅炉生产制作，针对锅炉质检工作的不足需要进行仔细分析，优化质检

工作的进程，管理层需要落实监督管理的工作职责，针对锅炉的无损检测、正常

运行进行科学管理，直接作业人员需要严格按照工作流程制定质量检测，及时反

馈工作问题，降低上下级沟通交流障碍，从而构建出科学合理的质量保障体系

二.锅炉检验的具体内容与重点

锅炉的检验主要分为三大类：制造监督检验、安装监督检验、使用过程中的

定期检验。其中制造、安装监督检验是在锅炉制造、安装单位自检合格的基础上

进行的验证性检验。定期检验是对在用锅炉当时状况进行的诊断性检验。值得一

提的，检验过程中我们也应当注意自身的检验安全，所以检验前的准备工作必不

可少。

制造监督检验主要通过图样的审查、主要受压元件材料的抽查确认、受压元

件的焊接质量确认，制造成型后的外观几何尺寸抽查确认、无损检测质量抽查、

水压试验确认，安全附件的抽查确认等方法进行相关检验。

安装监督检验主要审查安装资质、开工告知等手续、锅炉出厂资料、安全附

件及水处理设备性能、施工方案、安装尺寸、焊接质量、无损检测、水压试验等。

定期检验根据标准规定的年限要求分为内部、外部检验以及水压试验。内部

检验主要检查锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、

腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。外部检验包括了锅炉管理检查、锅炉本体

检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处

理设备检验等方面。水压试验是在移转锅炉投运前，受压元件经重大修理改造后

等时候进行的高压力强度试验。

外部检验是在运行状态下对锅炉管理，锅炉本体，安全附件、自控保护装置

的检验，辅机和附件的检验，分汽（水）缸、锅炉范围内管道、支吊架的检验，

水质管理和水处理设备的检验等。

2.1外部检验

锅炉使用单位是否建立了相适应的的管理制度，司炉工是否持证上岗，锅炉

房内的安全通道是否通畅，各种照明、防火、防风、防雨、防冻设施是否完好。

受压部件是否有结焦、变形。各开孔部位是否有腐蚀、渗漏。炉墙、保温、承重

结构是否完好、可靠。安全附件及安全性能保护装置是否失效。风机、水泵等是

否齐全。法兰连接处是否有漏风、漏水。阀门是否灵活、严密。设备运行时是否

振动。各种安全警示标志是否到位。从环保角度还应检查烟囱排放物是否达到国

家规定标准，污水的排放是否达标等。

2.2焊接质量、无损检测质量的确认

检查工艺评定报告，焊接工艺卡的编制是否准确有效，能否有效的指导生产，

选用的工艺是否都被焊接工艺评定覆盖，需要做焊接试件的是否做了相应的试件，

焊工是否持证上岗，表面情况的检查。尤其应当注意立式锅壳锅炉的下脚圈与锅

壳的连接焊缝根据新的《锅炉安全技术监察规程》是否采用了氩弧焊打底的方式。

通过射线方式进行的无损检测，拍摄底片的比例是否达到标准要求，底片的评定、

报告的出具是否及时准确等。

2.3锅炉本体检验，主要观察锅筒，集箱，水管，烟管，人孔、手孔及法兰

处等可见部位，常见有漏水、漏汽，鼓包、弯曲等变形等缺陷，

2.4安全附件、自控保护装置检验和水处理设备的抽查确认

安全附件如安全阀、有压力表不划最高压力指示红线，压