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原材料进场检验制度

1.总则

为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的

各类要求符合规定，确保进场材料的质量合格，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于XXX项目所需的原材料检验。

3.职责

3.1工程技术部负责编制材料计划，设备物资部负责采购。

4.自检

4.1概述

4.1.1工程技术部负责编制用料申请计划，经主管领导批

准后，报至设备物资部，由设备物资部负责采购和供应。

4.1.2设备物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有

关材质证明资料，对材料进行外观检查。进料后，工程技术部

派人对材料的表观质量、数量、尺寸等进行核查，并由试验员

在监理见证下对进场材料进行取样并送至检测单位进行检验，

并将检验结果归档、保存。未经检验和试验的材料，未经批准

紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识

不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的

材料等不得使用。若检验结果不合格，则应对进场材料重新取

样送检，如还不合格，则严禁使用。4.2原材料检验指标、检

验标准及取样要求

4.2.1水泥

1

4.2.1.1水泥进场应附有产品合格检修单，并送至检测单元

进行检修，确认检修符合有关要求后，方可利用，如不合格，

设备物资部应实时退货或调换。

4.2.1.2一般情况下，每批袋装水泥不大于200t的同厂家、

同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（袋装水泥：

随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后从中称

不少于12kg作为试样），对水泥细度、凝结时间、安定性、

抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批

进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。

4.2.1.3不同品种、不同强度品级、不同编号的水泥，应分

别储存，储存库要求枯燥透风，防潮湿。水泥利用应本着先辈

库，先利用的准绳。

4.2.2细骨料

4.2.2.1首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检修报告。

进场细骨料，应取样送至检测单元检修，经检修合格后，方可

利用。

4.2.2.2继续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或

600t）为一检修批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。

在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表

层铲除，然后从不同部位抽取大抵等量的砂8份，组成一组样

品，总量很多于25kg。对于所取的试样，先风干或烘干

（105±5℃）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于

进行试验所必须的质量为止。

4.2.3粗骨料

2

4.2.3.1对于利用同厂家、同品种、同规格产品，检修合格

后方可投入利用。

4.2.3.2首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。

进场粗骨料，在监理见证下取样送检，检验合格后，方可使用。

4.2.3.3继续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或

600t）为一检修批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。

在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表

层铲除，然后由各部位抽取大抵等量的试验样15份（在料堆

的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成

一组试样，总量很多于120kg。对于所取的试样，先风干或烘

干（105±5℃）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多

于进行试验所必须的质量为止。

4.2.4外加剂

4.2.4.1正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、

同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，

也按一批进行验收。在三个以上不同点采取等量的外加剂。取

样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。

4.2.5非预应力钢筋

4.2.5.1钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于

60t的同一厂家、同一规格、同一商标、同一炉号、同一品种、

同一