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机床夹具设计的基本步骤.pdfVIP

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百学须先立志。——朱熹

第七节机床夹具设计的基本步骤

夹具设计的基本步骤:

1.研究原始资料,明确设计任务;

2.确定夹具的结构方案

3.绘制夹具总图

4.确定并标注有关尺寸和夹具技术要求

5.绘制夹具零件图

明确设计任务:

1.分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系

2.了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格;

3.了解工具车间的技术水平等。

必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况,作为设计的参考

确定夹具的结构方案,主要考虑以下问题:

1.根据六点定位原理确定工件的定位方式,并设计相应的定位装置;

2.确定刀具的导引方法,并设计引导元件和对刀装置;

3.确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置;

4.确定其它元件或装置的结构形式,如定向键、分度装置等;

5.考虑各种装置、元件的布局,确定夹具的总体结构;

6.对夹具的总体结构,最好考虑几个方案,经过分析比较,从中选取较合理的方案。

绘制总装图的顺序是:

1.用双点划线绘出工件的轮廓外形,示意出定位基准面和加工面的位置;

2.把工件视为透明体,按照工件的形状和位置依次绘出定位、夹紧、导向及其它元件和装置的具体结构;

3.最后绘制夹具体,形成一个夹具整体。

五类尺寸和四类技术要求:

五类尺寸:包括夹具外形轮廓尺寸、工件与定位元件间的联系尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床联

系部分的联系尺寸、夹具内部的配合尺寸。

四类技术要求:包括定位元件之间的定位要求、定位元件与连接元件和(或)夹具体底面的相互位置要求、

导引元件和和(或)夹具体底面的相互位置要求、导引元件与定位元件间的相互位置要求。

百学须先立志。——朱熹

首先是为什么要设计这个工装?依据是什么?可以在多大的程度上来提高劳动生产率?自动

化程度?预计的使用寿命?

然后是:

设计:

定位

夹紧

结构

与机床和其他的运动部件,机器的关系(例如:行车,铲车,运动的其他机器)。

安全和动力。

工人的操作舒适。

维修的可靠性。

百学须先立志。——朱熹

一、专用夹具的要求和设计步骤

1.对专用夹具的基本要求:

加工精度,生产率,经济性,工艺性,使用性。

2、设计步骤:

(1)、明确设计任务和收集设计资料;

(2)、拟定夹具结构方案,绘制夹具草图

(3)、进行必要的分析计算

(4)、审查方案与改进设计

(5)、绘制夹具装配总图

(6)、绘制夹具零件图

二、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注

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