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液化气槽车装卸流程及事故应急预案

第一篇：液化气槽车装卸流程及事故应急预案

液化气装卸车操作流程

一、准备工作

1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽

车发动机后，给车轮垫上防滑块。

2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和

温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。

3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分

别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气

排尽软管中空气，关闭放散阀。

4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢

开启球阀。

二、正常装卸车程序

1、液化石油气压缩机卸车作业

①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀

门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。

③通知运行工启动压缩机。

④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐

车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停

车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出

口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀

门。

⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出

口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收

罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。

⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快

装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

⑦按规定填好操作记录表。

2、液化石油气压缩机装车作业

①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压

缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。

②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机。

④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出

液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压

缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。

⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出

液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管

和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业

结束。

⑥按规定填好操作记录表。

3、液化石油气泵卸车作业

①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。

②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口

至接收储罐进液管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回

到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路

的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐

的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，

盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

⑤按规定填好操作记录表。

4、液化石油气泵装车作业

①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。

②液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通

泵出口至罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最

高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐

的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关

闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管

和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业

结束。

⑤按规定填好操作记录表。

三、巡回检查：

1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。

3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。

五、注意事项

1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应