压力容器焊接通用工艺规程.pdfVIP

修改状态0/0

压力容器焊接通用工艺规程

页次1/6

1目的

本标准为公司对钢制压力容器的焊接通用技术规定。

2适用范围

本标准适用于公司压力容器的制造，若设计图纸和专用工艺文件有特殊要求时按设

计图纸和专用工艺文件执行。压力管道元件焊接参照执行。

3焊接材料

3.1凡用于压力容器的焊接材料,必须NB/T47015《承压设备用焊接材料订货技术条

件》进行采购并有焊接材料的质量证明书(原件)。在使用过程中对焊接材料产生

疑义或焊接材料用于重要设备时，由焊接试验室对焊接材料的工艺性能、熔敷金

属的化学成分、力学性能、弯曲性能等进行复验。具体复验按相应的标准执行。

3.2焊接材料的代用，必须按材料代用手续经焊接责任人员批准。母材代料可能导致

焊接材料的变更，其代料单必须经由焊接责任人员会签并依照材料代用规定另行

补充下达焊接材料变更手续及相应焊接工艺变更手续。

3.3焊接材料的选择

3.3.1相同钢号母材的相焊

1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材

标准规定的上限值加30Mpa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。

2）高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

3）不锈钢复合板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材

标准规定的上限值加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学

性能要求时还应保证力学性能；复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢

板的交界处宜采用过渡焊缝。

3.3.2不相同钢号母材的相焊

不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度

不应超过强度较高母材标准规定的上限值。

奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能和抗裂性能。

宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

3.3.3用于焊接压力容器受压元件及与受压元件相焊的焊条、焊剂应尽量选用碱性或

低氢型的

4焊前准备

修改状态0/0

压力容器焊接通用工艺规程

页次2/6

4.1焊缝坡口型式应符合图纸或焊接工艺规程的要求。碳素钢和标准抗拉强度下限值

不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备

坡口。

4.2焊缝坡口必须清洁，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、缺肉等缺陷。装配间隙

应符合工艺要求，且焊前坡口为必检工序。

4.3焊接前应将坡口表面及两侧的油、锈、水等脏物清理干净。坡口两侧以距离坡口

边缘的距离计算，焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm。为了防

止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。

4.4焊条、焊剂应按规定烘干、保温，焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。施

焊前焊工应按规定手续领用焊材，且核对焊材牌号、规格、是否与焊接工艺相符。

4.5焊接过程中，焊接环境出现下列任意情况时，须采取有效防护措施否则禁止施焊。

4.5.1风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；

4.5.2相对湿度大于90%；

4.5.3雨雪环境；

4.5.4焊件温度低于-20℃。

4.6当焊件温度为0℃至-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。施焊前

焊件应按工艺要求预热，并保证预热温度不低于要求的温度。

4.7焊工在施焊前对图纸、工艺、