产品制造工艺方法及质量保证措施.pdfVIP

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

产品制造工艺方法及质量保证措施

（一）金属柜体及内部机架的加工与控制

1.数冲工序

我公司所有钣金内产品全部采用高精度数控冲床（日本天田AMADA）加工，先编制电脑程序，通过

数据传输给机床，然后操作人员会按照程序指令进行加工，能够较高精度的保证客户要求的开孔尺寸和安

装尺寸，孔径、孔距公差一般在±0.1以内，零件外形尺寸公差一般在±0.15以内。

检验：检验人员按图纸要求、公差进行严格检验，批量产品先进行首件检验，确保首件产品完全合格

后再批量生产，批量生产期间按20%进行局部抽检，10%进行全面抽检，确保产品合格。

2.折弯工序

所有产品全部采用高精度数控折弯机（日本天田AMADA），操作工根据图纸要求合理分配尺寸公差

值，角度和折弯修正参数后将确定的数值按机床操作先后要求输入机床程序。加工时，先用与零件相同的

材质和料厚的条料或废料在机床试折，然后测量试折件的基本尺寸，两端平行度、角度及折弯弯曲半径。

基本尺寸应符合图纸尺寸公差要求和机床板金件技术条件公差值的要求

两端平行度数值参数

L试折件

Bb

Lmm≤500≤1000≤1500≤2000≤2500≤3000

∣B-b0.100.200.250.300.400.50

注：测量点为不少于3个点。

试折件角度误差参数

L

Lmm≤500≤1000≤1500≤2000≤2500≤3000

000000

α±0.10.150.200.250.350.5

注：测量点不少于3个点L≥1500测量点不少于5个点（平均间隔每300mm作为一个点）。

试折件常规折弯弯曲处半径R参数

R

1

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

材料厚度δmm下模宽度bmm弯曲半径Rmm

0.84-51.2-1.5

1.061.75

1.272.25

1.582.75

2.010-123.5

2.514-164.5

316-185

422-245.75

注：弯曲处半径R面上不允许有断裂、开裂等现象

折弯尺寸的准确到位，能够最直接的给后续焊接加工作出保证，所以折弯尺寸、角度、平行度要尽可

能做到准确无误。