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立体作业平台技术条件
1.适用范围
1.1本技术条件适用于动车组立体作业平台的设计、制造和
安装。
1.2满足CRH系列动车组一、二级运用整备、检修和三、四、
五级修的检修、调试作业时，提供对车下、车体内外和车顶设备
的立体检修工作面；提供检修人流和物流通道；与其他检修设备
进行协调配合，保证检修作业条件，保证工作安全、质量和效率。
2.技术要求
2.1适用环境
环境温度：-5℃～＋55℃。
相对湿度：不大于95％。
供电电源：交流220V±10%50Hz5KW或交流380V±
10%50HZ，平台两端设置电源。风
源：不小于0.6Mpa，平台两端设置DN25风源管路。
轨顶标高：为基准标高±0.00m。
作业平台安装满足电气化区段的安全距离要求,库内接触网
高压滑线设置标高大于+6m，以满足登顶作业要求。
车速范围：小于30km/h。
2.2设计依据、引用规范及技术标准
2.2.1设计依据
铁运函[2006]428号《动车组运用所检查库及边跨技术要求的
1
通知》
2.2.2引用规范及技术标准
GB50017-2003钢结构设计规范
GB50007-2002建筑地基基础设计规范
JBJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
GB50009-2006建筑结构载荷规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
GB146.1机车车辆限界
国家有关机械、电气设计和安装技术要求，高空作业安全规范等。
3、组成与功能
3.1动车组作业平台采用贯通的二、三层立体作业平台形式，
平台钢结构与房屋、房立柱连接符合建筑钢结构设计规范要求。
3.2平台钢结构主要材料，采用国家标准（GB/T700）规定的
碳素结构钢Q235、符合国家标准的H型钢等钢材。
2
3.3二层平台台面可承受均布荷载为200kg/m，三层平台台
2
面承受均布荷载为150kg/m。在极限载荷条件下结构主要杆件最
大应力比不得大于0.85；二、三层平台的主要杆件最大挠度变形
应小于平台模块长度的L/400。现场检验，二、三层平台模块（9
米）中部取1平方米，加载200Kg(三层加载150Kg)物体，中部
下挠度不大于4mm。
3.4二层平台宽1米，台面标高距轨面以上1.25米；三层平
台宽度0.8米，台面标高距轨面以上3.8米，翻板静宽度0.50米，
可适应各型动车组的登顶作业要求。二、三层平台边缘距股道中
2
心距为1750～1800mm。
3.5二、三层平台模块设置长度9米（或6米，与库房柱距
相同），便于产品运输和安装。
动车段三、四、五级修二、三层平台布置，应根据检修方式
确定。
3.6单侧三层作业平台对面设置安全防护网及翻转架。
3.7三层作业平台翻板机构及对面安全防护网栏翻转架机构
采用电控分段控制方式，翻板控制机构采用故障导向安全设计，
具有防自行滑落设计。翻板（翻转架）外侧边缘加装防碰撞橡胶
垫。
3.8三层作业平台设置PLC翻板位置信号检测、采集和传输
系统，并设有翻板机构到位指示灯，可连续向库内安全监控中心
输出位置信号，保证对翻板位置信号实时、同步进行监测。
3.9立体作业平台结构型式
3.9.1二、三层平台钢结构安装架的三种安装形式
3.9.1.1平台采用双层悬吊
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